10 способов улучшить глянец коробки для сигарет с откидной крышкой ручной работы

Nov 08, 2022

Оставить сообщение

При условии одинаковой бумаги и чернил из-за проблем в рабочем процессе глянец готового продукта после печати часто бывает больше. Без учета предпосылки полировки после печати можно использовать следующие методы для улучшения блеска печатной продукции:

1. Улучшить кислотный смачивающий раствор. Кислотная смачивающая жидкость, используемая в Китае в течение нескольких десятилетий, представляет собой в основном хромовую и фосфорную кислоты. Несмотря на то, что он был разбавлен, значение рН по-прежнему составляет от 3,5 до 5,6. Чем сильнее кислота, тем больше разделение и эрозия красочных связующих материалов и пигментов, тем больше эффект отпечатка шероховатой поверхности пленки, уменьшение блеска. Для исследования и разработки смачивающей жидкости в последние годы был сделан прорыв, такой как шанхайский «смачивающий порошок Lide», можно сказать, что он имеет лучший эффект, теперь наша жидкость для офсетной печати вступила в новую стадию, но некоторые типографии все еще находятся в стадии разработки. использование старой формулы.

2. Уменьшите степень эмульсии чернил. Чрезмерное эмульгирование краски при офсетной печати в основном вызвано большим количеством воды и краски в процессе печати. Отпечаток выглядит так, как будто слой краски очень толстый, но молекулы краски переходят в состояние масла в воде, а после высыхания блеск очень плохой, а также ряд других сбоев. Вода является самым табу в офсетной печати, чтобы изменить эту ситуацию, в дополнение к тому, что оператор должен часто проводить качественное и техническое образование, рекомендуется использовать «смачивающий порошок Lide», потому что агент может иметь лучшую смачиваемость, даже если Влажность макета меньше, его не так просто запачкать. Он прост в эксплуатации и делает готовое изделие блестящим.

3. Добавьте соответствующее вспомогательное вещество в краску. Добавьте соответствующий вспомогательный агент в чернила, чтобы отрегулировать пригодность печатной краски, чтобы печатать гладко. Большинство вспомогательных веществ отрицательно влияют на блеск готовой продукции. Например: антипригарное средство, основным сырьем является порошок из шести зерен, добавление чернил, отпечатанная поверхность пленки из-за осаждения кукурузного порошка и становится шероховатой, блеск готового продукта плохой. Если вы добавите масло для смешивания тонких чернил № 6, это не только повысит текучесть, но и повысит проницаемость отпечатка на бумаге, но также уменьшит сухость, что плохо сказывается на блеске оттиска. Поэтому количество общих добавок для добавления в краску не более 5 процентов, если учитывать эффект блеска, должно быть меньше или не ставиться. Но фторуглеродные поверхностно-активные вещества отличаются, они могут предотвратить появление апельсиновой корки, морщин и других дефектов поверхности на слое краски, а также могут улучшить блеск печатной поверхности.

4. Правильно используйте сухое масло. Для передовых ярких быстросохнущих чернил, при условии нормальной температуры и влажности, собственная способность высыхания. Олифу следует добавлять в следующих случаях: при зимней температуре, в корпусе низкая влажность; Во-вторых, чернила должны быть добавлены в антипригарное средство, чтобы удалить клей, тонкое масло для чернил и т. Д., Следует добавить в олифу. В технологическом процессе очень благоприятно правильное использование сухого масла для придания блеска готовому изделию. Это связано с тем, что бумаге требуется определенное время, чтобы впитать связующее. В этом процессе связующее должно конденсироваться как можно быстрее, пока конъюнктива не высохнет, что является залогом хорошего блеска готового изделия.

5. Следите за порошком. Распыление порошка, как и чернил, также приводит к образованию конденсата, особенно в мешках или бочках с плохой герметизацией. После намокания порошка он конденсируется в более крупные частицы и распыляется на влажный чернильный отпечаток, что делает поверхность конъюнктивального слоя чернил шероховатой и уменьшает первоначальный блеск. Поэтому необходимо обратить внимание на влагостойкость. Кроме того, на механизме распылителя порошка имеется нагревательное устройство. При использовании порошкового напыления следует проверить, не выходит ли из строя нагревательное устройство.

6. Правильно отрегулируйте машину. Соответствие толщины отпечатанного слоя краски стандарту также влияет на глянец. Например, плохая регулировка давления, высокая скорость расширения точек, толщина слоя краски не соответствует стандарту, блеск готового продукта немного плохой. Таким образом, чтобы отрегулировать давление, чтобы скорость расширения точки контролировалась на уровне около 15 процентов, слой краски на печатном изделии был толстым, слой и открывался, блеск также имелся.

7. Гаванская вода (№ 0 нефть). Этот тип вязкости масла очень большой, сам по себе густой, может регулировать концентрацию чернил, делать тонкое сгущение чернил, увеличивать глянец печати.

8. Добавьте глянцевую пасту. Глянцевая целлюлоза обрабатывается из сырья с высоким глянцем, что может увеличить глянец чернил, но количество не должно быть слишком большим, иначе это уменьшит скорость высыхания чернил, липких и грязных, явление рисования, влияющее на блеск.

9. Добавьте разбавитель. Когда какой-то цвет чернил слишком глубокий, чтобы соответствовать требованиям плашечной печати, он должен быть светлее, что может не только сделать чернила светлее, но и улучшить блеск печатной продукции.

10. Добавьте смоляное масло 19#. Когда текучесть чернил и производительность переноса плохие, их можно наносить непосредственно на масло из смолы 19 #, что не только может улучшить блеск чернил, но и не влияет на многоцветную печать с надпечаткой.