Опишите четыре важных фактора, влияющих на качество печати коробок для ручек из крафт-бумаги Neat.

Опишите четыре важных фактора, влияющих на качество печати коробок для ручек из крафт-бумаги Neat.

Существует множество факторов, влияющих на качество изображения при печати коробок для ручек Neat Kraft Paper Pen Display Box, наиболее распространенными из которых являются: увеличение точек, контрастность печати, деформация точек, наложение, толщина слоя краски, гладкость бумаги, скорость печати, износ пластины и так далее. Такое случается в печатном производстве, как бы аккуратно ни работал печатник. Чтобы обеспечить стабильность качества печати, оператор должен пробовать печать, делать выводы об изменениях, принимать соответствующие меры по корректировке.

Здесь представлены некоторые основные характеристические параметры, которые необходимо измерить, и образец измеряется и оценивается на примере денситометра X-Rit530 и других приборов.

1. Плотность твердых чернил

Плотность поля относится к значению плотности при 100-процентной точке, измеренной денситометром на цветовом блоке поля. Плотность поля можно понимать как качественное или количественное описание соответствия между печатной бумагой и печатной краской. Качественно говоря, если цветовой блок поля визуально относительно темный и яркий, а точка, наблюдаемая с помощью увеличительного стекла, относительно полная, это указывает на то, что цвет изображения в пробном оттиске относительно насыщен, что в основном соответствует требованиям печати. Наоборот, комбинированная работа бумаги и чернил не очень хороша. Количественно мы можем измерить плотность поля D с помощью денситометра на существующем цветовом блоке поля. Существует два метода измерения: во-первых, в одной и той же печати выберите блоки разных цветов поля в разных направлениях (горизонтально/вертикально) для измерения и занесите результаты в кривую состояния плотности поля; Во-вторых, непрерывные пробы или прерывистые пробные пробы выбираются на печатной машине в определенном состоянии для измерения, и кривая плотности поля в состоянии печати может быть получена путем рисования кривой. По построенной кривой плотности поля можно найти разностный закон плотности поля в разных частях одного и того же оттиска и закон изменения плотности поля между сплошными и прерывистыми пробами. По такому правилу мы можем настроить процесс печати.

В общем, чтобы эффективно воспроизводить значения порядка изображений, нам нужно контролировать плотность поля различных цветов. Для мелкого шрифта плотность поля желтого цвета (Y) должна контролироваться в диапазоне от {{0}},85 до 1,15, пурпурного (M) — в диапазоне от 1,25 до 1,55, а голубого (C ) следует контролировать между 1,30 и 1,60. Черный (BK) должен контролироваться в диапазоне от 1,40 до 1,80, а отклонение плотности одного цвета не должно превышать 0,05. Для общих требований к печати плотность поля желтого (Y) должна контролироваться в диапазоне от 0,80 до 1,10, пурпурного (M) должна контролироваться в диапазоне от 1,15 до 1,45, зеленого (C) должна контролироваться в диапазоне от 1,25 до 1,55, черного (BK) должна контролироваться. контролироваться между 1,20 и 1,60, а отклонение одной и той же плотности цвета не должно быть более 0,07.

Согласно результатам измерений, как правило, печать, кроме желтого и черного, соответствует требованиям общей печати, другие не могут соответствовать общим требованиям качества печати. Кроме того, разница в цвете каждого цветового блока велика, что показывает, что чернила неоднородны.

В диапазоне низкой плотности поля покрытие поля является основным фактором, влияющим на плотность поля. Если покрытие поля достигает насыщения, влияние толщины слоя краски должно быть заметным. По мере того, как толщина более тонкой части слоя чернил постепенно увеличивается, толщина слоя чернил стремится быть однородной, поэтому плотность поля увеличивается. И в дополнение к значению плотности поля после того, как диапазон высокой гладкости поверхности чернил на значение плотности поля также окажет влияние.

2. Расширение сети (DotGain)

Увеличение точек относится к разнице между размером точки и размером точки на цветовых разделителях. В полиграфическом производстве из-за влияния давления печати, количества сетевых кабелей, формы точек, бумаги на двойное отражение света и других факторов расширение точек является нормальным, но его следует контролировать в определенном диапазоне. Вообще говоря, расширение точки мелкой печати должно контролироваться на уровне 10 процентов -20 процентов , в то время как обычное расширение точки печати должно контролироваться на уровне 10 процентов -25 процентов .

Как видно из результатов теста, скорость увеличения точек увеличивается с постоянным увеличением процента точек, достигая максимума, когда она достигает 70 процентов, что вызвано наложением точек. Проба в основном соответствует требованиям тонкой печати в аспекте контроля расширения точек.

3. Контраст печати

Контраст используется для отражения перехода слоев между средним тоном и темным тоном. Формула расчета следующая: DS-D75DS, где Pc — относительная контрастность, Ds — плотность поля, а D75 — 75-процентная плотность цветовых блоков.

Вообще говоря, с увеличением плотности поля изображения относительная контрастность изображения также постепенно увеличивается. Однако при увеличении плотности поля до определенного значения происходит расширение точки, а затем начинает снижаться относительный контраст, снижается уровень и уменьшается контраст.

Сравнивая результаты эксперимента с данными стандарта печати, мы видим, что он в основном соответствует требованиям печати. Кроме того, необходимо знать, что когда количество чернил достигает толщины 10 мкм, чернила, которые достигают своей плотности поля, а затем увеличивают количество чернил, плотность поля чернил увеличивается медленно или почти не увеличивается, но приведет к увеличивающаяся точка.

4. Улавливание чернил

Скорость надпечатки — это термин, используемый для описания способности чернил прилипать к ранее окрашенной печатной поверхности. Как правило, тестируются только красный (R), зеленый (G) и синий (B) цвета. Формула выглядит следующим образом: T= dop-d1d2, где T — коэффициент наложения, Dop — плотность после наложения, D1 — плотность первого основного цвета, D2 — плотность второго основного цвета.

Чем выше значение коэффициента наложения, тем лучше эффект наложения. Качество надпечатки тесно связано с последовательностью цветов при печати. В реальном производственном процессе печати разная скорость надпечатки отражает разное качество печатного материала.