Цифровизация и расширенный контроль управления цветом при печати этикеток для сигарет

May 12, 2022

Оставить сообщение

Управление цветом в процессе печати сигаретной коробки занимает центральное место во всей системе управления цветом, поскольку качество работы на этом этапе напрямую связано с качеством серийной продукции, особенно в области печати этикеток для сигарет, где стабильность является первым требованием. Если контроль не является хорошим, он будет списан партиями, жалобы клиентов будут возвращены, и это напрямую повлияет на его репутацию.

Важность стандартов данных

Так называемая стандартизация – это максимальная стандартизация. Одни и те же условия процесса, разные места, разное время, разные операторы печати — эффект должен быть точно таким же. Это требует измерения и контроля параметров процесса для стабилизации условий процесса. Это требует от нас определения ключевых процессов в соответствии с характеристиками компании в процессе печати и контроля всех процессов в процессе печати для достижения цели специализированного производства.

В традиционном полиграфическом производстве мышление сотрудников перцептивное, эмпирическое и беспорядочное, а навыкам часто обучают мастера и ученики. В привычках мышления некоторых старых мастеров они всегда думают, что полиграфическое производство опирается на опыт, передаваемый из поколения в поколение. Непонятно и непонятно. С большим опытом вы будете знать это естественным образом. На самом деле это ненаучная и неточная практика. Современная печать требует выполнения множества шагов вместе. Чтобы максимизировать экономию средств, повысить эффективность производства и обеспечить стабильное качество печати, требуется научная и строгая система и технологический процесс.

Стандартизация и стандартизация предприятий могут сформировать высокую производительность. Исследовательский институт в Лондоне, Англия, провел большое количество долгосрочных статистических данных и пришел к выводу, что 13 процентов экономического роста в Европе связаны со стандартизацией, которая намного выше, чем движущая сила запатентованных технологий в экономике. . Мы должны остро осознавать, что эпоха рациональности в полиграфической промышленности наступила. В последние годы альянс бизнес-стратегий, сформированный рядом поставщиков полиграфической промышленности и академических групп, внедрил единый «формат идентификации работы», который не только контролирует информационный формат «выхода» и «входа», устанавливая стандарт. Работа производственного процесса стала консенсусом «стандартизации, оцифровки и стандартизации» в отрасли и называется вехой в стандартизации полиграфической промышленности.

Стандартизация действительно способствует контролю качества печати, эффективно снижает затраты и повышает уровень обслуживания. Процесс полиграфического производства длительный и сложный. Контроль качества печати лежит в основе всего процесса. При ненадлежащем обращении с каким-либо звеном процесса, неравномерном уровне квалификации операторов в каждом звене, а также ненормированности операции выпуск качественной полиграфической продукции невозможен. Для каждого производственного процесса установите контрольные точки и элементы управления и проведите контроль процесса на основании того, соответствуют ли они требованиям стандарта в качестве основы для перехода к следующему процессу.

Во-вторых, данные о цвете продуктов из коробки для сигарет.

Для предприятий, занимающихся типографией сигаретных коробок, при формулировании стандартов качества цвета печатной продукции должны быть сформулированы и эффективно контролироваться стандарты качества полиграфических материалов (чернила и бумага) для достижения требуемого качества печати. Диапазон допустимых отклонений цвета и бумаги для печатной продукции может соответствовать тому же стандарту контроля, что и у пользователя печатной продукции (сигаретного предприятия); либо, в соответствии с производственными условиями полиграфического предприятия, может быть сформулирован относительно строгий стандарт контроля

Чтобы сформулировать стандартное значение координаты цветности краски, можно использовать то же стандартное значение координаты цветности, что и указанный целевой цвет печатного продукта; или используйте автоматическую машину для соскабливания чернил, чтобы измерить образец цвета чернил, полученный после соскабливания указанных чернил. Стандартное значение координаты цветности чернил. Таким образом, поступающие чернила не нужно печатать на машине, и их можно легко обнаружить и контролировать. Разница в цвете печатной продукции является комплексным исполнением всех влияющих факторов. Следовательно, для контроля качества поступающих чернил должен быть сформулирован относительно строгий квалификационный допуск. Таким образом, печатная продукция, полученная после синтеза изменений цветового различия, вызванных другими влияющими факторами после печати, может соответствовать окончательным требованиям к качеству.

1. Формулировка стандартного значения цветности целевого цвета

Управление качеством цвета торговой марки Cigarette Box может использовать спектрофотометры и системы обработки данных о цвете. Минимальный измерительный калибр 3 мм; следовательно, фактическая измеренная площадь сигаретной этикетки должна быть больше 3 мм, чтобы иметь смысл; он должен быть больше 5 мм, чтобы облегчить обнаружение персоналом и обеспечить хорошую воспроизводимость.

После того, как товарный знак Cigarette Box обернут, он закрыт, и это не влияет на место нанесения клея, и печатает цветовой блок обнаружения диаметром 5-8 мм для всех цветов, которые необходимо контролировать.

Выборка от 20 до 100 или более пробных товарных знаков, после визуального наблюдения отделом стандартизации человеческим глазом, контрольных товарных знаков, которые соответствуют требованиям к цвету дизайна, а разница между пробами находится в пределах ширины человеческого глаза в качестве стандартного образца цвета. .

Измерить цветность каждого цвета вышеупомянутого стандартного образца цвета и провести статистические расчеты, а также рассчитать среднее значение L, a и b в качестве стандартного значения цветности цвета в товарном знаке; или используйте целевой цвет в программном обеспечении для контроля качества цвета. В функции настройки измеряется среднее значение для определения стандартного значения цветности.

Повторите описанные выше операции, чтобы сформулировать соответствующие диапазоны допустимых отклонений цвета стандартных значений цветности L, a, b для различных товарных знаков и различных цветов соответственно.

2. Используйте метод определения квалификации ΔECMC, чтобы сформулировать диапазон допуска.

В соответствии с требованиями к качеству продукта сформулируйте разумное значение разницы коммерческого индекса (разные цвета с одинаковыми требованиями к качеству цвета должны формулировать только одно и то же значение) в качестве окончательного диапазона допуска для определения квалификации качества цвета.

3. Средства контроля производственного процесса

Как правило, технологи всегда хотят поддерживать постоянные параметры процесса и технические методы производства. Однако в реальном производственном процессе часто трудно достичь таких идеальных производственных условий из-за изменения того или иного фактора. В частности, для чернил, поскольку производители ограничены химической и пигментной промышленностью, невозможно поддерживать одинаковый уровень качества между различными партиями чернил, особенно колебания качества между партиями с более длительными сроками производства. Поэтому перед печатью конкретные параметры процесса должны быть должным образом отрегулированы на основе исходных стандартов процесса в соответствии с фактическими условиями производства, такими как изменение материала, чтобы обеспечить удовлетворительное и стабильное качество цвета для различных партий печатной продукции.

Пример 1: Когда насыщенность цвета чернил немного выше стандартной и используется новая печатная форма с относительно глубокими насечками, для регулировки следует уменьшить вязкость чернил или увеличить скорость печати, а толщину слой краски печатного продукта должен быть уменьшен, чтобы соответственно уменьшить печатный продукт. Насыщенность цвета.

Пример 2: Когда цвет чернил соответствует стандарту, а бумага имеет слегка желтоватый оттенок. Тогда цвет краски печатного изделия, полученного сплошной печатью большой площади, должен быть слегка желтоватым. Следовательно, необходимо заменить бумагу с относительно высокой белизной или соответствующим образом отрегулировать желтую составляющую цвета чернил. Таким образом, могут быть достигнуты окончательные требования к качеству печатного цвета.

4. Контроль качества

В процессе печати коробки для сигарет из-за случайных ошибок печатного оборудования, технических возможностей операторов, улетучивания компонентов чернил и изменения вязкости, блокировки выреза печатной формы, колебания скорости печати, изменения температуры сушки. , а также изменение температуры и влажности окружающей среды и т. д. Это приведет к колебаниям качества цвета одной и той же партии печатной продукции. Поэтому необходимо использовать измеритель цветовой разницы для своевременного отбора проб и тестирования полуфабрикатов в процессе печати, понимания отклонения цветовой разницы печатной продукции и своевременной корректировки параметров процесса, чтобы контролировать качество цвета. печатной продукции колебаться в наименьшем диапазоне колебаний. Тем самым снижая процент брака печатной продукции и повышая экономическую выгоду. В зависимости от того, оснащено ли печатное оборудование механизмом продольной резки, должно быть сформулировано соответствующее время случайной выборки, и образцы печатных полуфабрикатов должны быть отобраны вовремя.

5. Используйте метод измерения цветового различия для обнаружения случайно выбранных продуктов для анализа цветового различия.

Примечание. Анализ цветовых различий в процессе контроля качества не является суждением о квалификации печатной продукции. Если результаты пробоотборного испытания превышают квалификационный диапазон допусков, параметры процесса корректируются для контроля, что приведет к появлению большого количества ненужных отходов. Следовательно, необходимо своевременно регулировать параметры процесса в соответствии с фактической степенью отклонения хроматической аберрации. В сочетании с соответствующим содержанием системы CIELAB в базовой теории цвета анализ отклонения отклонения цвета выполняется на основе приведенных выше данных обнаружения выборки.