Обсуждение опыта контроля качества подарочных коробок водной офсетной печати
Feb 16, 2022
Оставить сообщение
Обсуждение опыта контроля качества подарочных коробок водной офсетной печати
В процессе водной офсетной печати важнее контролировать баланс краски и воды, который тесно связан с тем, нормально ли переносится отпечаток, глубиной цвета краски, точностью регистрации цвета, сухостью бумаги. и является ли он липким и т. д. Это ключ к обеспечению стабильности качества продукции. .
Есть много факторов, влияющих на качество подарочных коробок с водной офсетной печатью, и их трудно контролировать в реальном производстве. Основываясь на накопленном опыте работы, автор обобщает некоторые контрольные точки качества для того, чтобы поделиться с читателями.
проверка бумаги
В процессе печати на бумаге будут отражаться результаты различных факторов, поэтому проверка бумаги очень важна и необходима. Проверка бумаги при полиграфических операциях обычно может быть разделена на два этапа: начало печати и нормальная печать.
1. Начните проверку на этапе печати
● Check the ink color of the paper
В начале печати оператор должен часто вынимать бумагу и проводить всесторонний осмотр от устья бумаги до обеих сторон и в направлении перетаскивания. Потому что, если у бумаги есть проблемы с качеством, такие как глубина чернил, загрязнение масла и т. Д., Она всегда начинается изо рта и постепенно расширяется до сопротивления. Поэтому при проверке линия обзора должна сканировать все изображение на предмет проблем с качеством и соответствия цвета чернил пробам. Когда цвет чернил всего изображения или части области не соответствует цветопробе, его следует вовремя скорректировать. Средства регулировки не должны ограничиваться регулировкой объема чернил, также следует учитывать контроль объема воды.
● Check the paper size
После проверки цвета чернил на бумаге вы должны быстро проверить, соответствует ли Т{0}}линия бумаги требованиям. Особенно для бумаги с изображениями, напечатанными на обеих сторонах, проверьте, совпадают ли Т-линия и размер рта на лицевой и оборотной сторонах одновременно.
● Inspection of blotting dots
Точка — основная единица, определяющая цвет печатной продукции. Если точка явно деформирована и увеличена, это напрямую повлияет на цветопередачу и эффект воспроизведения. Таким образом, вы можете использовать увеличительное стекло, чтобы сравнить разницу между точками и линиями между отпечатками и пробами, и посмотреть, пусты ли точки и линии отпечатка, есть ли явное расширение, вертикальная и горизонтальная деформация, ореолы. и другие проблемы с качеством.
Помимо проверки цвета краски, спецификации и оттиска бумаги, ключевыми моментами, которые необходимо проверять в начале этапа печати, являются также различные дефекты качества, которые легко возникают на производстве предприятия.
2. Проверка на этапе обычной печати
● Check paper overprint and ink color
Entering the printing stage, as the ink is gradually in a balanced state, the focus of the operator's inspection is still on paper overprinting and ink color. Generally, the two sides of the paper can be compared with the middle part, and compared with the paper extracted several times. In addition, you should also pay attention to whether there is a change in the moisture content of the layout. As for the inspection of the rules, 2 to 30 sheets of paper can be taken from time to time, collided with their mouths and spread out to observe whether the cross-rule lines are consistent, and whether the positioning of the front rules and side rules is accurate.
● Pay attention to the influence of powder, paper wool, etc.
После периода непрерывной печати пыль бумаги, бумажная шерсть и тонкая пленка чернил в краске легко прилипают к печатной форме или офсетному полотну, что приводит к грубым линиям или отпечаткам. В этом случае остановитесь и сотрите чернильный пергамент. Чтобы предотвратить изменение цвета чернил из-за простоя, как правило, необходимо продолжать печать после размещения 8–10 листов мастер-бумаги. Если налипает слишком много порошкообразной грязи и это влияет на качество, необходимо очистить печатную форму и офсетное полотно.
Контроль воды и чернил
В процессе производства водной офсетной печати очень важно контролировать баланс краски и воды, который тесно связан с тем, нормально ли переносится оттиск, глубина цвета краски, точность совмещения цветов, сухость отпечатка. бумага и является ли она липкой и т. д. Это необходимо для обеспечения стабильности качества продукции. один из ключей. В процессе печати глубина нанесения печатной краски напрямую связана с количеством подаваемой воды и влажностью макета. Однако в производственной практике мы не можем просто полагаться на уменьшение подачи воды для улучшения цвета краски, потому что воды слишком мало, баланс краски будет потерян, а заготовки будут легко пачкаться. Поэтому в процессе печати при регулировке количества подачи чернил следует учитывать, подходит ли количество подачи воды, а также своевременно и правильно сбалансированы чернила и вода. Опытные операторы часто контролируют подачу воды в минимально возможном диапазоне, исходя из того, что печатная форма не является липкой и грязной, и поддерживают подачу воды и объем чернил в относительно стабильном состоянии. Это гарантирует, что цвет чернил на бумаге будет одинаковым до и после, а операция печати будет стабильной.
1. Контроль подачи воды
To properly control the water supply and achieve the ink balance in the printing process, it is a prerequisite to correctly identify the moisture content of the layout. For the identification of the moisture size of the layout, so far, there is no fixed value, so no mechanical regulations can be made. In production practice, the size of moisture is often identified by the operator's visual inspection of the intensity of the reflected light on the layout. This visual inspection method can play a certain role in identifying the water content of the plate, because a certain thickness of the water film can fill in the sand holes of the printing plate, reduce the diffuse reflection and increase the amount of reflected light. However, this method also has certain limitations, because it is limited by various reasons such as the difference between the area of the graphic and the blank area of the layout, the different printing plate materials, the different lighting intensity, and the different viewing angles. The water film cannot make the layout have the same amount of reflected light. Therefore, in daily printing operations, in addition to the above-mentioned visual inspection methods, the following points can also be observed. If the following conditions occur, it means that the layout is too watery. ① Use an ink knife to shovel ink on the ink roller, and there are small water droplets on the ink knife; ② There are small water droplets on the ink transfer roller, and there are also water droplets in the ink fountain groove; There is still no sign of drying; ④The imprint is empty, the mouth imprint is wavy and pale, and the ink is dull and dull; There is a big gap between the ink color of the paper during printing and the paper before the shutdown.
2. Овладение взаимосвязью между тушью и смывкой
В процессе подготовки к печати, когда загрузка формы, загрузка бумаги и добавление чернил в красочный фонтан завершены, необходимо сначала нанести чернила на воду, а затем исправить форму и цвет. При регулировке влажности учитываются размер и распределение графической области на макете, толщина слоя отпечатанной краски, свойства печатной бумаги, производительность краски, тип печатной формы, скорость работы машины, и следует учитывать температуру окружающей среды в мастерской. Во время калибровки цвета, если вы чувствуете, что цвет чернил слишком светлый, вы, конечно, можете отрегулировать количество используемых чернил, но влияние воды нельзя игнорировать, и одновременно следует учитывать и чернила, и воду. Вообще говоря, для версии PS и гладкой бумаги влажность может быть немного меньше; для шероховатой бумаги влажность может быть несколько больше. Когда машина работает на высокой скорости, влажность может быть немного меньше; для низкоскоростных-машин влажность может быть немного выше. Кроме того, нельзя игнорировать условия окружающей среды, температуру и влажность. Поскольку влага в макете распространяется прямо и косвенно, помимо удовлетворения потребностей баланса печатной краски, большая часть влаги будет распространяться в воздухе. Следовательно, чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходит распространение. Иногда встречается, что маслянистые чернила добавляются в увлажняющий раствор со смолой, бумага грубая, волокнистая структура рыхлая, волосы и пудра легко теряются, а количество адъюванта, добавленного в чернила, не соответствует норме. и т. д. Исходное соотношение чернил-воды также изменится.
На текучесть чернил также влияет температура. Когда температура низкая, текучесть чернил относительно низкая. Когда температура машины повышается, текучесть чернил становится лучше. Следовательно, при одной и той же величине регулировки винта подачи чернил количество чернил под чернилами также будет другим. Чтобы максимально сохранить постоянство цвета чернил до и после бумаги, следует обращать внимание на изменение количества чернил под чернилами. Во время процесса печати можно постепенно добавлять новые чернила, чтобы поддерживать относительно стабильную текучесть чернил.
Что касается баланса чернил и смывки, мы не можем просто смотреть на их количество. Потому что вода, используемая в офсетной печати, представляет собой не чистую воду, а водный раствор, содержащий определенное количество электролита и гидрофильного коллоида, который представляет собой гидрофильную коллоидную систему. Чернила не являются полностью неполярным маслом. В дополнение к связующему он также содержит пигменты, приправы и другие вещества, образующие водоотталкивающую коллоидную систему. Таким образом, связь между чернилами и водой — это не только связь между водой и маслом, но также связь между гидрофильными коллоидами и водоотталкивающими коллоидами. Вода и чернила в основном не смешиваются в статическом состоянии, но под влиянием эмульгатора, температуры и давления наружного воздуха они в определенной степени смешиваются. Это явление эмульгирования более или менее проходит через весь процесс печати, и ключевой момент заключается в том, что количество эмульгирования должно контролироваться в пределах определенного диапазона.
3. Контролируйте pH увлажняющего раствора
В процессе печати следует обращать внимание не только на количество увлажняющего раствора, но и на значение pH увлажняющего раствора. Значение pH следует поддерживать на уровне 5-6, поскольку слишком низкое или слишком высокое значение pH приведет к плохим результатам.
Если значение PH слишком низкое, это вызовет такие проблемы, как коррозия печатной формы, обесцвечивание красочного валика и медленное высыхание оттиска. Это связано с тем, что основой версии PS является алюминий, а гидрофильной заготовкой является слой оксида алюминия. Слой оксида алюминия не будет подвергаться коррозии в слабокислых условиях, но будет подвергаться коррозии в сильнокислых условиях. То есть зернистость в заготовке разъедена. При дальнейшем усугублении коррозии металлическая основа графической части будет повреждена, что приведет к отпаданию линий и точек на макете. Увлажняющий раствор сильной кислоты вступает в реакцию с поверхностью металлического красочного валика с образованием слоя гидрофильной соли на поверхности, тем самым вызывая обесцвечивание красочного валика и влияя на нормальный перенос краски. Если кислотность увлажняющего раствора слишком велика, осушающий агент в чернилах изменится, и эффект высыхания будет потерян, что затруднит высыхание чернил, а отпечаток будет легко размазываться.
Если значение PH слишком высокое, это вызовет такие проблемы, как грязная печать, осыпание изображений и текстов и эмульгирование чернил. Это связано с тем, что гидрофильный слой пустой части печатной формы может быть поврежден из-за трения во время процесса печати, что требует своевременной реакции кислого раствора с металлом на основе -формы с образованием слоя гидрофильной соли. дополнить поврежденную часть. Если значение pH увлажняющего раствора слишком высокое, процесс восстановления повреждений не будет происходить или будет происходить медленно, и появится явление загрязнения. Графическая часть версии PS представляет собой затвердевшую светочувствительную смолу, которая растворяется в щелочном растворе, в результате чего графика отваливается. Более высокое значение рН увлажняющего раствора также высвобождает ионы жирных кислот из чернил. Это анионное поверхностно-активное вещество, которое может снижать поверхностное натяжение увлажняющего раствора и чернил, что приводит к ухудшению эмульгирования чернил.