Технология глубокой печати: печать хорошей подарочной коробки, нужно контролировать только семь точек
Feb 09, 2022
Оставить сообщение
Технология глубокой печати: печать хорошей подарочной коробки, нужно контролировать только семь точек
В гравюре контроль процесса — очень сложная и очень важная процедура. Неправильное обращение с деталями процесса может серьезно повлиять на качество Gift Box.
Таким образом, чтобы эффективно использовать процесс глубокой печати при печати гибкой упаковки и получать высококачественные-эффекты печати, нельзя игнорировать некоторые детали процесса глубокой печати. Здесь мы обсудим с пользователями сети обработку некоторых деталей, заслуживающих внимания, при глубокой печати гибкой упаковки.
1. Организация последовательности цветов печати
При глубокой печати гибкой упаковки расположение последовательности цветов при печати очень важно, и обычно соблюдаются следующие правила.
(1) Цветовая последовательность печатных красок располагается в соответствии с правилами от темного к светлому, как правило, черный, голубой, пурпурный, желтый и белый.
(2) Цветовая последовательность поверхностной печатной краски располагается в соответствии с правилами от светлого к темному, как правило, белого, желтого, пурпурного, голубого и черного.
(3) Чернила плашечного цвета обычно располагаются перед белыми чернилами и после желтых чернил, а также могут располагаться после черных или трех основных цветов, но, как правило, не между голубыми, пурпурными и желтыми чернилами. Как правило, в задании на печать следует использовать не более 3 точечных красок.
Следует отметить, что для шаблонов со строгими требованиями к наложению не рекомендуется добавлять какие-либо плашечные цвета между тремя цветами палитры сетки: голубым, пурпурным и желтым. Для серийных версий, иногда для обеспечения того, чтобы чернильница не заменялась в процессе печати подарочной коробки, требуется, чтобы последовательность цветов печати была последовательной. Кроме того, поскольку краска для поверхностной печати более яркая, чем краска для внутренней печати, при проверке обычно используется краска для поверхностной печати, но в некоторых особых случаях, например, когда клиент предоставляет образец цвета, анти{{0} }необходимо использовать версию, защищенную от подделки, и печатать золотыми чернилами или-защитой от подделки. При использовании специальных красок, таких как чернила, также необходимо обратить внимание на разумное расположение и настройку последовательности цветов печати печатной краски.
2. Масштабирование и масштабирование соседних цветов
При производстве глубокой печати, чтобы компенсировать утечку между соседними разными цветами, вызванную неточным наложением, обычно необходимо расширять и сжимать напечатанную часть, также известную как треппинг или треппинг.
Когда чернила двух цветов соприкасаются, перекрываются и касаются друг друга, их обычно необходимо расширять и сжимать, а иногда их необходимо расширять друг друга. Ошибка надпечатки компенсируется увеличением зазора между ними, чтобы сделать печатный материал более красивым. Принципы, которым обычно следуют при обработке масштабирования, следующие: расширение вниз, но не вверх, расширение неглубоко, но не глубоко, и расширение плоских сетей без расширения на земле.
Величина расширения и сжатия зависит от характеристик печатного материала, точности надпечатки печатной машины и различных методов печати. Как правило, величина расширения и сжатия при офсетной печати меньше, а величина расширения и сжатия при глубокой и флексографской печати больше, обычно {{0}}.2 0.3 мм ( в зависимости от конкретных требований к точности печати), а величина расширения и сжатия одинаковых цветов обычно составляет 0,3 мм мм, величина расширения и сжатия противоположного цвета обычно составляет 0,2 мм, а также требуется, чтобы печатный рисунок после расширения и сжатия не деформируется.
3. Определение поверхностного натяжения
В реальном производстве поверхность отпечатанной пленки должна быть обработана коронным разрядом, чтобы обеспечить приемлемое поверхностное натяжение. Метод измерения поверхностного натяжения печатной пленки обычно следующий: используйте ватный тампон, чтобы окунуть раствор дина, соответствующий поверхностному натяжению измеряемой пленки, и нанесите жидкую пленку длиной около 10 мм на поверхность. фильм. Если в течение 5 секунд поверхность пленки жидкой пленки не усаживается или амплитуда усадки мала, поверхностное натяжение пленки можно считать квалифицированным; если пленка жидкости полностью разорвалась или сжалась в полоску длиной менее 8 мм, можно считать, что пленка имеет хорошее поверхностное натяжение. Поверхностное натяжение не удалось.
4. Определение направления размотки
В процессе компаундирования следует обратить внимание на то, чтобы проверить, предоставлены ли используемые составные рулоны одним и тем же назначенным производителем, предъявляются ли к составным рулонам из специальных материалов особые требования, а также определить, соответствует ли направление намотки специальных пленок (таких как инь и Ян фильмы) правильно.
Принцип определения направления прокрутки: первый выход из текста или первая буква слова — первый выход, последний выход из текста или последняя буква слова — последний выход; Для выхода из головы первый выход под рисунком или справа - это хвост наружу.
5. Определение вязкости краски и клея
Чтобы получить хороший эффект печати, необходимо обратить внимание на измерение вязкости чернил и клея в процессе производства. Метод измерения: после того, как чашка Зана заполнена тестируемыми чернилами или клеем, используйте секундомер, чтобы измерить время, в течение которого чернила или клей вытекают из небольшого отверстия на дне чашки, чтобы измерить вязкость краски и клея.
Кроме того, также необходимо понимать и знать производителя, область применения и соотношение растворителей выбранных чернил, чтобы обеспечить точность измеренных данных.
6. Изготовление контрольных знаков
Чтобы обеспечить точность надпечатки отпечатанной пленки и облегчить последующее изготовление пакетов и разрезание, обычно необходимо сделать несколько меток на печатной форме для контроля положения и оценки. В процессе изготовления контрольных знаков следует обратить внимание на следующие моменты.
(1) Изготовление перекрестной регистрационной метки: перекрестная регистрационная метка обычно используется вместе с штриховой меткой, а числа указывают на последовательность цветов печати, которые соответственно производятся на печатных формах различных цветов.
(2) Производство линии Mark (логотип Light Spot): линия Mark может играть роль отслеживания и продольной резки при продольной резке и изготовлении пакетов. Как правило, используется самый темный цвет, ширина больше 2 мм, меньше 10 мм, а длина обычно больше 5 мм.
(3) Производство линии обнаружения: Линия обнаружения в основном используется для обеспечения того, чтобы пленка не отклонялась в сторону во время резки и изготовления пакетов, а цвет обычно был темным.
Семь, точки контроля качества печати
Основные пункты контроля качества печати в основном включают в себя разницу в цвете, отклонение в совмещении цветов, стойкость краски, обнаружение дефектов и т. д. Основные требования заключаются в следующем.
(1) Color difference: ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 1.5 for the spot color part; ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 2.5 for the light color part of the hanging net.
(2) Отклонение совмещения цвета: Требуется, чтобы отклонение совмещения цвета основного рисунка двуосно ориентированной пленки было меньше или равно 0,20 мм, а отклонение совмещения цвета не более вторичный шаблон меньше или равен 0,35 мм; требуется, чтобы отклонение совмещения цвета основного узора не-биаксиально ориентированной пленки было меньше или равно 0,30мм, а отклонение совмещения цвета вторичного рисунок меньше или равен 0,30 мм. Меньше или равно 0,60 мм.
(3) Стойкость чернил: обычно используется прозрачная лента шириной 24 мм и длиной 250 пикселей, чтобы наклеить ее на поверхность печати, разорвать ленту и посмотреть на следы чернил, оставленные на поверхности печати, чтобы судить.
Кроме того, стробоскопы (синхронизированные источники света) также могут использоваться в полиграфическом производстве для наблюдения за ненормальными условиями, такими как линии ножей, пятна, недостающие точки и совмещение цветов.
The embankment of a thousand miles collapses in the ant's nest. In the process of gravure printing, these small details are often overlooked and cause large quality problems. Therefore, special attention must be paid to these subtleties in gravure production to ensure high quality. D.