Как контролировать качество процесса упаковки подарочных бумажных коробок из толстого картона?

Как контролировать качество процесса упаковки подарочных бумажных коробок из толстого картона?

В последние годы, с усилением конкуренции в табачной промышленности, усилением внешнего давления на борьбу против табака и улучшением эстетики людей, у людей предъявляются все более высокие требования к качеству сигаретных пачек, что также способствует постоянному совершенствованию уровень дизайна сигаретных пачек. Чтобы подчеркнуть индивидуальность бренда и добиться особого дизайна и декоративных эффектов, процесс комбинирования все больше и больше применяется в области печати на пачках сигарет.

Пачка сигарет «Семь волков» (синяя), напечатанная компанией, использует комбинированный процесс «обычная офсетная печать, глубокая печать, горячее тиснение, плюс УФ-офсетная печать, тиснение, горячее тиснение и высечка». Конкретный производственный процесс: обычная офсетная печать (три цвета синего цвета), листовая глубокая печать (серебристый текст), горячее тиснение (серебристый нижний край), УФ-офсетная печать (два градиента синего цвета) плюс водяное светлое масло, выпуклое прессование и выпуклое горячее тиснение. (Рамка с логотипом Septwolong), высечка.

Следующий автор берет 7 процессов в описанном выше процессе комбинирования в качестве примера и обсуждает ключевые моменты контроля качества процесса комбинирования сигаретных упаковок.

1. Обычная офсетная печать (трехцветная синяя)

В этом процессе три цвета синего, которые необходимо напечатать, представляют собой затеняющий синий, градиентный синий и темно-синий, а цвет чернил трех цветов синей части надпечатки трудно контролировать, а различные оттенки легко вызывают цвет. разница. В процессе офсетной печати необходимо контролировать цвет краски в стандартном образце в пределах верхнего и нижнего пределов, а △E меньше или равно 1,5, и всегда обращать внимание на краску, воду, краску, истирание, грязь на спине, порошок и другие проблемы с качеством. Принимая во внимание, что первая поверхность офсетной печати не подключена к свету, а трехцветные синие чернила станут красными после высыхания, поэтому в этом процессе необходимо использовать спектрофотометр для измерения значений L, A, b трехцветного синего цвета. и в качестве основы для исследования изменения цвета чернил. Кроме того, оставьте достаточно времени для высыхания чернил, чтобы избежать следующего процесса глубокой печати, вызванного рисками для качества (такими как промокательное сопло и т. д.).

2. Глубокая печать на листовой бумаге (серебристый текст)

Глубокая печать имеет два основных недостатка: во-первых, сложный процесс изготовления форм и высокая цена; Во-вторых, большинство красок для глубокой печати содержат толуоловые растворители, а толуоловые растворители не только загрязняют окружающую среду, но и вредны для здоровья человека, поэтому особенно необходимо контролировать большинство упаковочных и полиграфических предприятий. В процессе глубокой печати, чтобы сделать краску для глубокой печати более пригодной для печати, обычно необходимо добавить некоторые растворители, такие как медленно высыхающий агент, добавки для регулирования характеристик краски и т. д. Эти растворители будут иметь определенное влияние на качество печати. остаточные ЛОС сигаретных пачек. Поэтому в процессе глубокой печати запрещается добавлять изопропиловый спирт, н-бутанол и другие летучие растворители в краску для глубокой печати, даже если растворитель добавляется в допустимых пределах, но также в строгом соответствии с регламентом процесса. Кроме того, в типографском цеху необходимо установить вспомогательное вентиляционное оборудование.

При этом оператор также должен уделять особое внимание контролю вязкости чернил, в противном случае легко появляются следы текста, веснушки и другие явления; Обратите внимание на толщину текста, шероховатости краев и другие явления; Количество чернил, хранящихся в различных группах слотов для чернил, всегда должно быть постоянным, небольшое количество чернил добавляется много раз, чтобы поддерживать стабильность слоя чернил полиграфической продукции.

3. Горячее тиснение (серебряная основа)

В этом процессе основная проверка точности регистрации рисунка горячего тиснения (и контраста пленки), стойкости горячего тиснения и цвета (обратите внимание на контроль температуры, если температура высокая, цвет поверхности печати легко темнеет, но также обратите внимание на нижнее серебро не может показаться дефектным и горячим явлением пасты). Кроме того, давление горячего тиснения умеренное, давление повлияет на качество УФ-офсетной печати.

Среди них стойкость к горячему тиснению является одним из параметров, особенно важных, поскольку контроль не является хорошим, так как когда УФ-офсетная печать нижнего серебра будет УФ-офсетной печатной краской, обратная петля вниз, не только влияет на качество сигареты Пакет, и встречная петля вниз к нижней части серебра скоро будет накапливаться на резиновом покрытии, потеря света в сети или вызовет локальную печать изображения. И при непрерывной работе оборудования серебряный порошок также будет передаваться в систему переноса чернил с красочным валиком, что ускоряет износ красочного валика. Поэтому в этом процессе, в соответствии с характеристиками бумаги для печати, выбирается соответствующий анодированный алюминий, чтобы гарантировать, что серебро горячего тиснения может быть прочно прикреплено к поверхности бумаги.

4 УФ-офсет плюс водный лак

В процессе УФ-офсетной печати обратите внимание на ламинирование, текст и неполный текст, царапины, ложные явления печати. Кроме того, при глазировании количество легкого масла должно быть умеренным, и обратите внимание, чтобы избежать царапин, промокания сопла, цветочной версии и других явлений. В частности, после глазирования печатная краска первого обычного процесса офсетной печати имеет тенденцию изменяться в сторону синего и желтого цвета. Поэтому необходимо строго контролировать цвет краски в первом обычном процессе офсетной печати, чтобы не вызвать больших колебаний цвета после глазирования.

5. Скачок давления

В логотипе Septwolves давление затенения вогнутое и выпуклое, давление должно быть умеренным, не может возникнуть явление разрыва, а вогнутая и выпуклая версия, а нижняя форма не может быть неуместна.

6. Тиснение и тиснение (внешняя рамка логотипа Septwolves)

Контроль качества этого процесса является сложным моментом комбинированного процесса, который относится к «горячему тиснению, горячему тиснению». В процессе обработки легко появляются следующие дефекты.

(1) явление зубчатого края. Это явление представляет собой вогнуто-выпуклый процесс горячего тиснения, который сам по себе имеет дефект. Вогнутое и выпуклое горячее тиснение - это горячее тиснение, вогнутое и выпуклое давление - два процесса, выполняемые одновременно, поэтому край контактной поверхности обычно не очень гладкий, и во всем процессе обработки давление трудно поддерживать однородным, в сочетании с при анодировании будут разные проблемы с качеством, поэтому такие дефекты легко появляются. Меры контроля в основном: в производственном процессе будет регулироваться температура и давление горячей плиты и уменьшаться колебания; Анодированный алюминий помещается на некоторое время перед горячей штамповкой.

(2) Явление тарана. Основная причина этого явления заключается в том, что связующая сила между краской для УФ-офсетной печати, напечатанной на нижнем серебре, и после горячего тиснения, анодированного, слабая, а сам процесс горячего тиснения имеет определенную температуру и давление, поэтому после горячего тиснения анодированная полосовая печать, чернила будут прилипать к анодированному, что приведет к вытягиванию чернил. Таким образом, ключом к управлению процессом является обеспечение того, чтобы нижняя горячая штамповка серебром была твердой.

7. Высечка

Сигаретные пачки в процессе высечки в основном обращают внимание на то, чтобы проверить, есть ли грубая резка, неправильное давление в линии вдавливания, не допускаются спецификации высечки, низкая точность высечки и так далее.

Процесс комбинирования сигаретных упаковок в соответствии с характеристиками различных технологий печати и обработки, развитие сильных сторон и устранение слабых сторон, накопление опыта, установление подходящего режима контроля качества посредством стандартизации контроля процесса, контроля качества, процесса стабилизации качества упаковки табака, качества использования. инструменты управления, повысить уровень управления качеством, чтобы адаптироваться к тенденции развития будущей индустрии печати упаковки табака.