Как контролировать качество процесса комбинирования упаковки Cigarette Box?
Feb 24, 2022
Оставить сообщение
Как контролировать качество процесса комбинирования упаковки Cigarette Box?
В последние годы, с усилением конкуренции в табачной промышленности, усилением внешнего давления на борьбу против табака и улучшением эстетики людей, люди становятся все более требовательными к качеству Cigarette Box, что также способствует постоянному улучшению уровня дизайна Cigarette Box. Чтобы подчеркнуть индивидуальность бренда и достичь особых дизайнерских и декоративных эффектов, процесс комбинирования все чаще применяется в области печати сигаретных коробок.
Сигаретная коробка «Septwolves» (синяя), напечатанная компанией, использует комбинированный процесс «обычная офсетная печать + глубокая печать + горячее тиснение + УФ-офсетная печать + тиснение + тиснение горячим тиснением + высечка». Специфическим производственным процессом является: обычная офсетная печать (трехцветный синий) → однолистовая глубокая печать (серебряный текст) → горячее тиснение (нижняя серебристая) → УФ-офсетная печать (двухцветный градиентный синий) + лак на водной основе → тиснение → тиснение горячим тиснением (внешняя рамка логотипа Septwolves) → вырезанием формы.
Ниже автор возьмет в качестве примера 7 процессов в приведенном выше комбинированном процессе и обсудит с коллегами ключевые моменты контроля качества процесса комбинирования сигаретных коробок.
1. Обычная офсетная печать (трехцветная синий)
Трехцветный синий цвет, который необходимо напечатать в этом процессе, затеняет синий, градиентный синий и темно-синий. Цвет чернил трехцветной синей наложенной детали трудно контролировать, а различные оттенки могут легко вызвать разницу в цвете. В процессе офсетной печати требуется контролировать цвет чернил в верхней и нижней границах стандартного образца, а также △E≤1.5, и всегда обращать внимание на возникновение проблем с качеством, таких как кожа чернил, отторжение воды, отторжение чернил, царапины, загрязнение спины и падение порошка. Учитывая, что во время первой офсетной печати на поверхности печатного продукта нет остекления, а трехцветные синие чернила станут красными после высыхания, поэтому для этого процесса необходимо использовать спектрофотометр для измерения значений L, a и b трехцветного синего. И использовать это как основу для исследования изменения цвета его чернил. Кроме того, дайте достаточно времени для высыхания чернил, чтобы избежать опасностей качества (таких как следы сопел) в следующем процессе глубокой печати.
2. Листовая гравировка (серебряный текст)
Глубокая печать имеет два основных недостатка: во-первых, процесс изготовления пластин сложен и цена высока; во-вторых, большинство гравюрных чернил в настоящее время содержат растворители на основе толуола, а растворители на основе толуола не только загрязняют окружающую среду, но и вредны для организма человека, поэтому требуется большое количество упаковки. Полиграфические компании находятся под контролем. В процессе глубокой печати, чтобы получить лучшую печатаемость гравюрных чернил, обычно необходимо добавить некоторые растворители, такие как медленносохнущие агенты, добавки для регулировки производительности чернил и т. Д. Добавление этих растворителей повлияет на ЛОС сигаретной коробки. Остатки оказывают определенное воздействие. Поэтому в процессе глубокой печати запрещено добавлять в гравюрные чернила изопропанол, н-бутанол и другие растворители с плохой летучестью. Даже если растворитель добавляется в допустимом диапазоне, он должен строго выполняться в соответствии с технологическими нормами. Кроме того, в полиграфической мастерской должно быть установлено соответствующее вентиляционное оборудование.
В этом процессе оператору также необходимо уделять особое внимание контролю вязкости чернил, иначе он склонен к хвостохранилищу текста, пятнистости и т.д.; обращать внимание на толщину текста, заусенцы и т.д.; Добавляйте небольшое количество чернил много раз, чтобы сохранить стабильность слоя чернил печатного продукта.
3. Горячее тиснение (дно серебро)
В этом процессе в основном проверяется точность регистрации рисунка горячей штамповки (по сравнению с пленкой), стойкость горячего тиснения и цвет (обратите внимание на контроль температуры, если температура высокая, цвет поверхности печатного изделия легко затемняется, а также обратите внимание на дно серебро Не должно быть дефектов и ожогов). Кроме того, давление горячей штамповки должно быть умеренным, а давление будет влиять на качество последующей УФ-офсетной печати.
Среди них стойкость горячей штамповки является одним из важнейших параметров. Как только управление не будет хорошим, нижнее серебро будет опущено УФ-офсетными печатными красками во время последующей УФ-офсетной печати, что повлияет не только на качество сигаретной коробки, но и на нижнюю часть обратно опущенной вниз. Серебро также быстро накапливается на одеяле, в результате чего точки изображения теряются в свете, а в тяжелых случаях частичные изображения не могут быть напечатаны. А при непрерывной работе оборудования нижний серебряный порошок также будет передаваться в систему переноса чернил для ускорения износа чернильного ролика. Поэтому в этом процессе, в соответствии с характеристиками печатной бумаги, следует выбрать соответствующий анодированный алюминий, чтобы гарантировать, что нижнее серебро горячего тиснения может быть прочно прикреплено к поверхности бумаги.
4. УФ-офсетная печать + лак на водной основе
В процессе УФ-офсетной печати обратите внимание на явление вытягивания чернил, неполную графику, царапины и фальшивую печать. Кроме того, при остеклении количество лака должно быть умеренным, а также следует соблюдать осторожность, чтобы избежать царапин, следов насадок и узоров. Следует отметить, что после остекления цвет чернил, напечатанный в первом обычном процессе офсетной печати, имеет тенденцию меняться на синий и желтый. Поэтому необходимо строго контролировать цвет чернил первого обычного процесса офсетной печати, чтобы избежать больших цветовых колебаний после остекления.
5. Нажмите на шишку
При тиснении логотипа Septwolves давление должно быть умеренным, не должно произойти явления разрыва линии, а рельефная пластина и нижняя форма не должны быть вывихнуты.
6. Тисненое горячее тиснение (внешняя граница логотипа Septwolves)
Контроль качества этого процесса является сложной точкой комбинированного процесса, который относится к «горячему после печати, а затем горячему после печати». Следующие дефекты подвержены возникновению во время обработки.
(1) Феномен пилообразных заусенцев. Это явление является дефектом самого процесса тиснения. Вогнутая и выпуклая горячая штамповка – это два процесса горячей штамповки и тиснения одновременно, поэтому контактная поверхность кромочной детали обычно не очень гладкая, и трудно поддерживать равномерное давление в течение всего процесса обработки. Одна из проблем качества, поэтому такие дефекты склонны возникать. Основными мерами контроля являются: соответствующая регулировка температуры и давления пластины горячей штамповки в процессе производства и уменьшение колебаний; поместите анодированный алюминий на определенный период времени перед горячей штамповкой.
(2) Феномен вытягивания чернил. Основная причина этого явления заключается в том, что сила склеивания между УФ-офсетными печатными красками, напечатанными на нижнем серебре, и анодированным алюминием после горячей штамповки плохая, а сам процесс горячей штамповки имеет определенную температуру и давление, поэтому горячее тиснение завершено. Когда анодированный алюминий отслаивается от печатного продукта, чернила будут прилипать к анодированному алюминию, что приводит к явлению вытягивания чернил. Поэтому ключом к контролю этого процесса является обеспечение того, чтобы нижняя серебряная горячая штамповка была твердой.
7. Высечка
Во время процесса высечения сигаретных коробок следует обратить внимание на проверку наличия таких проблем, как грубые режущие кромки, неправильное давление в линии отступа, неточные спецификации высечки и низкая точность регистрации высечки.
Комбинированный процесс сигаретных коробок должен основываться на характеристиках различных методов печати и обработки, развивать сильные стороны и избегать слабых мест, постоянно накапливать опыт, устанавливать подходящую модель контроля качества, стабилизировать качество сигаретных коробок посредством контроля процесса, контроля качества и стандартизации операционных процедур, а также эффективно использовать инструменты управления качеством, повысить уровень управления качеством для адаптации к будущим тенденциям развития индустрии печати сигаретных коробок.