Влияние изменения влажности картона на печать подарочных коробок
Feb 16, 2022
Оставить сообщение
Влияние изменения влажности картона на печать подарочных коробок
В настоящее время белая картонная бумага и белый картон широко используются во всех видах упаковки, и клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству продукции. Новые вызовы, стоящие перед упаковочной и полиграфической промышленностью.
Влажность и равновесная влажность бумаги
The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.
При хранении в типографии бумага, как гигроскопичный материал, может поглощать влагу из воздуха со скоростью, зависящей от относительной влажности и температуры воздуха; он также может переносить влагу в воздух и терять влагу со скоростью, которая зависит от содержания влаги в бумаге, температуры и влажности окружающей среды. Когда скорость поглощения влаги и скорость потери воды одинаковы, бумага и воздух находятся в равновесии, и содержание воды в бумаге остается неизменным. В этом случае влажность бумаги называется равновесной влажностью.
Так-называемая относительная влажность представляет собой отношение содержания влаги в воздухе при определенной температуре к содержанию влаги, которое может удерживать воздух, когда он насыщен при этой температуре. Одна и та же бумага имеет разный баланс влаги при разной относительной влажности.
Кроме того, изменения равновесной влажности имеют следующие характеристики:
① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.
② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.
③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.
④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.
⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.
Влияние изменения влажности картона на качество печати.
Пригодность для печати отражается на содержании влаги в бумаге, и, как правило, требуется, чтобы оно максимально соответствовало относительной влажности производственной среды. Все виды картона плотностью более 200 г/м2 представляют собой многослойные композитные материалы для изготовления бумаги в процессе изготовления бумаги, и в соответствии с требованиями производственного процесса многие производители своевременно разрезают, запечатывают, упаковывают и упаковывают бумагу после того, как бумага перемотана из бумажная машина. Отправка точно в любое время. Из-за требований многослойного композитного процесса содержание влаги в картоне обычно примерно на 5 процентов выше, чем у обычной бумаги. Хотя высокое содержание воды в бумаге выгодно для полиграфии, при неправильном хранении и использовании она принесет немало хлопот полиграфическому производству. Если упаковка повреждена, локальная влажность бумаги в упаковке изменяется, в результате чего бумага становится волнистой, с тугими краями, причем одна сторона высокая, а другая низкая; затруднена подача бумаги во время печати, трудно контролировать баланс чернил и воды. Неточное-наложение нескольких цветов и другие недостатки качества, такие как колебание заднего угла; особенно для продуктов с-технологией высечки в следующем процессе, расширение и сжатие бумаги также вызовет проблемы, такие как неравномерное изготовление пресс-форм и неточные размеры высечки-.
Таким образом, для оберточной бумаги для цветных коробок плотностью более 200 г/м2 в конкретной производственной практике необходимо выполнить следующие два пункта:
1. Держите и храните бумагу научно и разумно. Ввиду уникальности картона, чтобы картон не осушал или не впитывал влагу и не вызывал изменения пригодности бумаги, при транспортировке и хранении бумаги следует уделять большое внимание целостности упаковки продукта, чтобы предотвратить повреждение упаковки из-за неправильного использования. транспортировка и эксплуатация. При хранении следует обращать внимание как на вентиляцию, так и на свет и ветер. Температура должна контролироваться на уровне 15-25 градусов, а относительная влажность должна быть 40-65 процентов. Укладка бумаги должна быть классифицирована в соответствии с датой производства бумаги, категорией продукта и адресом производства, а бумага должна поставляться последовательно в соответствии с датой производства, чтобы обеспечить относительно стабильную влажность бумаги, пригодность для следующего процесса, как насколько это возможно.
2. Эффективно контролировать изменение влажности бумаги. Если очень необходимо правильно хранить его и разумно организовать использование перед резкой, как принять меры для предотвращения изменения размера бумаги, вызванного изменениями температуры и влажности после резки? Прежде всего, производственная команда должна быть научной и разумной, и бумага стремится к достижению. При печати и резке лучше всего подготовить бумагу за час до печати. Большие количества невозможно распаковать и разрезать сразу. Их следует нарезать партиями в соответствии со скоростью и ходом печати, а нарезанную бумагу следует покрывать пластиковой крышкой с лучшими характеристиками уплотнения, чтобы свести к минимуму время прямого контакта с воздухом, особенно при многократном - цветная продукция печатается на одно- или двух-цветном принтере, этот метод еще более важен. Не только белая бумага, но и каждый цвет должны обрабатываться одинаково после печати, чтобы предотвратить явление многоцветной печати, вызванное расширением и сжатием бумаги, вызванное изменением влажности, и обеспечить качество полиграфической продукции.
Влияние изменения влажности картона после каландрирования на точность высечки-
Чтобы улучшить внешний вид продукта и улучшить качество поверхности цветной коробки, 70-80 процентов картонной упаковки необходимо отполировать и каландрировать. Глазирование означает, что печатная продукция равномерно покрывается слоем лака на поверхности печатной продукции через лакировочный масляный валик, а затем растворитель испаряется для образования блестящего слоя путем нагревания и высыхания. Каландрирование – это переработка на основе глазирования печатной продукции. Высокая температура 100-130 градусов и давление около 138 кг/см2 делают яркий слой, образующийся на поверхности печатной продукции, более компактным и ярким.
Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.
Так как же избежать или уменьшить такие ошибки на конкретном производстве? Относительно простым способом является изготовление форм (форм-разделочных досок) в соответствии с разной бумагой и различной величиной усадки после каландрирования, но это часто серьезно задерживает производственный цикл, а вырубка быть меньше исходного размера. С этой целью мы должны постепенно исследовать характеристики влажности различных видов бумаги, обычно используемых в этом аппарате, а также горизонтальную и вертикальную усадку после каландрирования и добавлять эту усадку к входному размеру рукописи во время печати, чтобы получить окончательную усадку. Весь размер изображения соответствует стандартным требованиям, поэтому пластина для высечки-может быть изготовлена заранее, чтобы обеспечить качество и цикличность продукта.
Текст научной работы на тему «Влияние изменения влажности картона после глазирования и каландрирования на устойчивость изделия к складыванию»
Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.
Бумага, которую мы используем сейчас. Бумажные фабрики обычно комбинируют травяные волокна с древесными волокнами для эффективного повышения прочности бумаги. Однако из-за различных пропорций древесной массы, свойств наполнителей и производственных процессов прочность различных видов бумаги сильно различается, а каландрирование представляет собой процесс осушения при высокой-температуре и высоком-давлении для бумага. Корневое волокно становится хрупким из-за осушения, способность волокна к скольжению и рассеиванию напряжения значительно снижается, а сопротивление складыванию ослабевает, из-за чего в процессе высечки на картоне образуются ворсинки, отслоения, трещины и т. д., склеивание и складывание. Недостатки, такие как битые и гнилые, и даже привести к тому, что вся партия продукции будет утилизирована. Таким образом, в конкретных производственных условиях и при выборе бумаги клиентами особое внимание следует уделять характеристикам бумаги и влиянию каландрирования на износостойкость бумаги при складывании.
Как правило, 250-380-граммовая белая-белая доска и белый картон обладают хорошей устойчивостью к складыванию, и можно рассмотреть возможность каландрирования; в то время как бумага для белых досок с серой подложкой не подходит для каландрирования. Более того, из-за присущих бумажным волокнам характеристик способность к складыванию в продольном направлении, очевидно, лучше, чем в поперечном направлении. Этот фактор следует полностью учитывать при горизонтальном и вертикальном расположении картона и расчете размера формата.
Для всех каландрированных продуктов перед высечкой-каландрированная бумага должна быть проверена на сопротивление сгибанию в горизонтальном и вертикальном направлениях. Вода, если цикл слишком запоздал, ее также можно поместить в место с высокой влажностью, чтобы естественным образом отрегулировать влажность, чтобы после того, как бумага стала умеренно гигроскопичной, прочность и гибкость волокна повысились, а сопротивление складыванию улучшилось, которые могут уменьшить отходы и потери.