Метод контроля и обнаружения цвета напечатанных изображений бумажных коробок для сигар (2)

Метод контроля и обнаружения цвета напечатанных изображений бумажных коробок для сигар (2)

В-третьих, метод контроля качества цветной печати.

В печати ограничения на качество печатного изображения, такие как бумага, чернила и пластина. Когда эти факторы определены, как контролировать качество цвета напечатанного изображения при воспроизведении изображения на печатной машине?

1. Отрегулируйте давление печати в соответствии с условиями производства верхней части тела.

В соответствии с требованиями к качеству воспроизведения печатного изображения, толщиной бумаги, пластиной и другими условиями можно отрегулировать давление печати, чтобы точка изображения могла получить наилучшее воспроизведение.

2. Разумно расположите порядок цветов

В настоящее время при многоцветной печати обычно используется последовательность чернил: голубая, пурпурная и желтая или последовательность голубых, пурпурных, желтых и черных. Такая последовательность цветов облегчает достижение точной цветопередачи. Толщина слоя краски регулируется от маленькой к большой, например, когда в офсетной печати используется последовательность черного, синего, пурпурного и желтого, толщина слоя краски составляет: черные чернила – 0,8 мкм, зеленые чернила. составляет 0,9 мкм, пурпурные чернила – 1,0 мкм, желтые чернила – 1,1 мкм; Вязкость чернил упорядочена от большей к меньшей, например, черные чернила 1188 Па, зеленые чернила 488 Па, пурпурные чернила 477 Па, желтые чернила 147 Па. Если вязкость чернил не соответствует требованиям компоновки, вязкость чернил можно отрегулировать заранее.

3. Калибровочный пресс

Настройте печатную машину в соответствии с пробным листом и установленными условиями печати, чтобы эффект напечатанного изображения соответствовал напечатанному листу.

В-четвертых, процесс печати на печатном станке контролирует качество цветопередачи.

В процессе печати существует множество переменных, которые влияют на качество печатного изображения. Чтобы компенсировать неблагоприятное воздействие этих переменных, машины, производимые более совершенными печатными машинами, такими как Heidelberg, Roland и Mitsubishi в Японии, в основном регулируют три параметра: температуру устройства подачи чернил, количество подаваемых чернил и количество подаваемой воды.

1. Контроль температуры устройства подачи чернил.

Некоторые принтеры оснащены или являются дополнительными устройствами контроля температуры для устройств подачи чернил. В процессе подачи чернил ролик подачи чернил одновременно вращается и перемещается, поэтому его температура повышается больше всего. Когда температура контролируется, охлаждающая вода обычно подается в сердцевину валика, направляющего чернила, чтобы снизить температуру, чтобы температура поверхности валика с чернилами была стабильной и чтобы обеспечить стабильную подачу чернил. В дополнение к направляющему ролику некоторые принтеры также подают охлаждающую воду в ролик бункера для чернил для охлаждения.

2. Контроль подачи чернил

Плотность полевой краски на поверхности печатаемого изображения напрямую влияет на качество воспроизводимого цвета, а на плотность полевой краски влияет количество подаваемой краски (толщина красочного слоя на поверхности печатаемого изображения). изображение). По мере увеличения толщины слоя краски плотность поля также увеличивается. Достигнув определенной точки, плотность поля не будет увеличиваться с увеличением толщины слоя краски. Количество подаваемых чернил (толщину слоя чернил) можно регулировать в соответствии с информацией о качестве на панели управления поверхностью напечатанного изображения.

В настоящее время автоматическая регулировка объема чернил в основном включает в себя две части: общий расход чернил ролика бункера для чернил и регулировку объема чернил в каждой локальной области чернильного валика. Регулировка общего объема чернил обеспечивает правильное воспроизведение всего экрана и тона печатаемого изображения. Поскольку напечатанное изображение распределяется по всей странице по-разному, требуемый объем чернил в каждой области также различен. Таким образом, ролик бункера для чернил разделен на несколько небольших областей чернил вдоль направления линии подачи чернил, и разные области чернил отправляют разные количества чернил для удовлетворения различных потребностей локальных областей изображения.

3. Контроль водоснабжения

Необходимо контролировать размер воды на пластине офсетной печати. Количество воды должно различаться в зависимости от скорости печати печатной машины, количества подачи чернил и т. д., чтобы обеспечить баланс чернил, чтобы напечатанное изображение не расцветало, насыщенность цвета была хорошей, а пластина была хорошей. не вставлять. Регулировка количества воды достигается за счет изменения скорости вращения ковшового катка.

V. Заключение

Чтобы удовлетворить требования к качеству печати и воспроизведения цветных изображений, необходимо обнаруживать и контролировать напечатанное изображение. Современная печатная машина благодаря температуре чернил, подаче чернил, контролю подачи воды, чтобы качество печатного изображения соответствовало требованиям.