Влияние изменения усадки бумаги при УФ-печати сигаретных коробок и меры противодействия

Влияние изменения усадки бумаги при УФ-печати сигаретных коробок и меры противодействия

В последние годы, когда коммерческая конкуренция усилилась, в целях расширения рынка продавцы надеются повысить привлекательность продуктов и добиться антифирменных эффектов за счет красивого дизайна и изысканного мастерства внешней упаковки продукта. Это способствовало постоянному развитию технологий печати и декорирования, а также улучшились качество упаковки и изысканный дизайн в отрасли.

Чтобы улучшить производственный цикл и производственные мощности, типографии используют УФ-печать для таких продуктов, когда они производят и обрабатывают крупномасштабные долгосрочные продукты (например, упаковки для сигарет, коробки для зубной пасты повседневного спроса и т. Д.), Потому что УФ-печать использует ультрафиолет для высыхания. Таким образом, печатный материал сушится за короткое время, а затем подвергается последующей обработке. В процессе печати на печатной машине бумага должна пройти процесс высокотемпературного обжига. Когда отпечатанная бумага запекается, это приведет к потере влаги и бумажного волокна. Усадка при высокой температуре приведет к деформации бумаги (уменьшению размеров по длине и ширине), что серьезно повлияет на точность процедуры последующей обработки продукта. и снизить скорость прохождения продукта.

Как бороться с проблемой деформации бумаги? Из-за характеристик бумажного волокна и направления волокон бумаги размер бумаги, изменяющейся в процессе печати продукта, напрямую зависит от направления бумажного волокна. Обычно это так: направление бумажных волокон сильно меняется, а продольное направление меняется меньше. При нормальных обстоятельствах закон изменения заключается в том, что чем больше размер бумаги, тем больше размер бумаги, тем больше будет ошибка. Если вы обратите внимание на характеристики надпечатки продукта, чтобы определить направление волокон бумажного шелка и отрегулировать размер смены бумаги, вы также можете уменьшить сложность постобработки.

В соответствии с требованиями к структуре упаковочного продукта, некоторые методы обработки являются необходимыми процедурами, такими как высечка, вдавливание и т. Д. Некоторые продукты имеют горячее тиснение, вогнуто-выпуклую, частичную трафаретную печать и другие процессы из-за дизайна или требований заказчика. В это время деформация бумаги для печати будет иметь серьезное влияние на качество этих методов послепечатной обработки. Непосредственно приводят к неточности раскроя во время обработки этих процессов, что снижает квалификационный показатель продукта и влияет на стоимость материалов продукта. Со времен УФ-печати деформация бумаги всегда была ключевой проблемой, которую хотели решить многие производители.

Чтобы контролировать деформацию бумаги, многие производители используют защитную пленку для защиты продукта во время процесса, чтобы уменьшить изменение бумаги, вызванное поглощением влаги и высвобождением бумаги, когда продукт должен быть обработан. Этот метод может играть определенную роль в определенном смысле, но он может управлять печатью только в определенном диапазоне после внесения изменений вне машины. Есть много факторов человеческого влияния, поэтому есть определенные риски.

Например: когда рабочие оборачивают защитную пленку, результат пленки может отличаться в зависимости от человека, и защитный эффект пленки может быть различным. Кроме того, после охлаждения печатной продукции идет процесс реставрации. Если защита не одинакова, это повлияет на восстановление различных отличий и деформацию печатной продукции, что увеличит сложность постобработки надпечатки.

После длительного анализа данных аналогичных товаров в разных регионах мы получили следующие решения:

Решение первое, допечатная подготовка

В соответствии с различными направлениями волокон бумаги и законами деформации, когда продукт набирается, интервал набора продуктов увеличивается перед печатью, а промежуток между усадкой, вызванной процессом печати продукта, и послепечатным сокращением помещается в интервал наложения, чтобы добиться контроля над продуктом. Погрешность вариации всего процесса обработки находится в контролируемом диапазоне. Контролируемый диапазон относится к диапазону точности надпечатки и обработки во время производства и обработки технологического оборудования, инструментов и пластин в процессе постобработки (включая диапазон погрешности точности надпечатки, необходимой для таких процессов, как бронзирование, высечка и вогнутость). выпуклый).

Особый метод лечения - это продукт Hongmeichun с этикеткой сигарет из провинции Юньнань. Размер наложения 520 * 730мм, количество наложений 3 и 5 по горизонтали. 730мм сильно меняется из-за текстуры бумаги. Рисунок дизайна и коробчатая структура этой сигаретной пачки должны быть расположены горизонтально, а горячее тиснение рисунка цветка сливы требует высокой точности наложения (погрешность должна быть ниже 0,20 мм> поэтому деформация бумага серьезно влияет на качество продукции.

Предполагая, что мы измерили, что печатная продукция находится в нормальных условиях, данные об уменьшении бумаги после печати составляют 0,5-0,7 мм по горизонтали и 0,15-0,25 мм по вертикали. Таким образом мы можем целенаправленно увеличить расстояние между 3-мя горизонтально расположенными товарами во время набора. При увеличении требуется регулировка по средней линии. Расстояние увеличения определяется в соответствии с расстоянием между положением наложения после обработки и центральной линией. .

На цветке сливы, показанном на картинке, трудно наложить отпечаток, и два узора цветков сливы находятся в разных положениях от центральной линии. Согласно расчету соотношения, два цветка сливы увеличены на 0,15 мм слева и 0,3 мм справа. Всего увеличивается 0,45 мм, и 0,45 мм вычитается из 0,5-0,7 мм количества изменений вне машины для печатного продукта, так что имеется только ошибка отклонения около 0,25 мм. Обычно точность обработки на нашем оборудовании для постобработки составляет около 0,2 мм. В то же время на печатной пластине для постобработки (пластина для горячего тиснения, вогнуто-выпуклая пластина и пластина для высечки) имеется интервал ошибки печати около 0,15 мм, так что после устранения положительных и отрицательных ошибок качество процесса постобработки могут быть полностью выполнены.

Это решение подходит для регионов с сухим климатом, таких как Северо-Запад, Северо-Восток, Северный Китай и плато Юньнань-Гуйчжоу. Из-за географических и климатических факторов типографии обычных типографий не устанавливают централизованную систему регулировки, не могут управлять производственным цехом с постоянной температурой и влажностью, а также не могут контролировать печать. Поглощение влаги и стабильность выпуска продукта во время обработки. Особое внимание уделяется тому факту, что при внедрении необходимо выполнять выборочную проверку данных изменения печати, чтобы найти соответствующие увеличенные данные. Это требует от персонала относительно высокой технической и оперативной точности.

Программа 2: Метод управления процессом

Строго контролируйте неравномерность выделения влаги и поглощения влаги, вызванные продуктами во время процесса печати, и контролируйте температуру выпечки при печати в соответствии с различным содержанием влаги в поступающих материалах бумаги, чтобы гарантировать, что вся печатная продукция контролируется для относительно равномерного выделения влаги. во время процесса печати, чтобы обеспечить постоянную температуру и постоянную среду процесса печати Влажная, усилить защиту и контроль процесса печатной продукции. Верхнее и нижнее поглощение и снижение влажности являются однородными, и измеряются закон и время поглощения и снижения влажности во время процесса печатной продукции. Метод защиты производственной среды с центральным кондиционированием воздуха отличается от метода защиты окружающей среды производства без центрального кондиционирования воздуха.

Вариант 2 подходит для регионов Восточного Китая, Центрального Китая и Южного Китая. В этих регионах жаркий климат и высокая относительная влажность воздуха. Печатная продукция быстро впитывает влагу в процессе обработки, и, как правило, крупные и средние полиграфические компании устанавливают центральные кондиционеры для контроля температуры в производственном цехе. влажность. Конечно, решение можно также принять, особенно для продуктов с плохим качеством бумаги (например, картона с серым дном), который имеет большую погрешность из-за грубого изменения волокна бумаги.

Вышеупомянутая схема является одним из опытов, которые автор обобщил на основе многолетнего опыта решения связанных проблем качества в процессе печати на производственных примерах. Конечно, все еще есть место для обсуждения технических характеристик той же отрасли.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html