Как влияют бумага, тушь и печатная форма на качество офсетной печати Paper Box

Как влияют бумага, тушь и печатная форма на качество офсетной печати Paper Box

Офсетные печатные материалы в основном включают четыре категории: бумага, чернила, печатная форма, одеяло и блокнот. Различные материалы должны соответствовать требованиям пригодности печати по характеристикам офсетной печати, иначе возникнут различные сбои печати.

1. Бумажный фактор

Физико-химические свойства и технические показатели бумаги, в том числе физические показатели эффективности, оптические показатели эффективности, показатели эффективности печати, показатели химической эффективности и т.д. Среди них тесно связаны с пригодностью офсетной печати: герметичность, прочность на растяжение, эластичность, белизна, впитываемость, гладкость, блеск, значение рН и т.д.

Герметичность бумаги и значение прочности на растяжение, когда процесс печати прессуется и отделяется, вязкость чернил и сила сцепления, создаваемая влагой на поверхности одеяла, вызывают выпадение волос и падение порошка, что приводит к появлению пятен, похожих на заусенцы, или твердых пятен на печатной продукции. Белый провал.

Растяжимость бумаги связана с направлением расположения волокон. Скорость растяжения в направлении нитей (вслед за нитями) меньше, чем скорость растяжения с обеих сторон расположения волокон. Поэтому для офсетной печати обычно используется бумага с направлением нити накала, параллельным оси цилиндра, чтобы свести к минимуму неправильную печать изображений, вызванную влажным удлинением бумаги.

Белизна и гладкость бумаги связаны с яркостью и насыщенностью напечатанного изображения. После того, как бумага с высокой белизной напечатана цветными чернилами, свет, проецируемый на бумагу, меньше поглощается бумагой и больше отражается, поэтому оригинальный внешний вид цвета чернил лучше представлен. Бумага с плохой белизной делится, поглощает больше проецируемого света и отражает меньше света, а напечатанное изображение темное. Поверхность бумаги с плохой гладкостью шероховатая, масляное поглощение сильное, отпечаток тусклый после высыхания, проецируемый свет поглощается больше, а отраженный свет диффузно отражается, визуальный эффект печатной продукции плохой, а цвет темный и не яркий.

Маслопоглощающая бумага поглощает большое количество связующего вещества в отпечатанных чернилах до того, как импринтирование не высохнет на конъюнктиве, в результате чего на отпечатанной поверхности образуется грубая конъюнктива, и продукт становится глянцевым. В тяжелых случаях также произойдет сбой блот-мела.

Значение рН общей бумаги выше 5,5, что является слегка кислым. Когда значение pH падает ниже 5,5, кислотность бумаги увеличивается. Этот вид бумаги может разрушить сухость чернил, что приведет к выходу из строя отпечатка.

Во-вторых, коэффициент чернил

Чернила, используемые для выражения изображения и цвета изображения, представляют собой своего рода пластиковую текучесть, которая передается через чернильный валик, наносится на графику на печатной форме и, наконец, переносится на поверхность бумаги после высыхания. позже становится твердым. Основными показателями печатаемости чернил для офсетной печати являются: фиксируемость, сухость, скорость окрашивания, тонкость, вязкость, текучесть, устойчивость к кислоте, щелочи, воде и свету.

С увеличением скорости офсетных прессов и появлением многоцветных прессов все большее значение приобретает фиксация быстрофиксирующихся чернил. Скорость печати многоцветных машин в основном превышает 8000 листов в час, и для каждого напечатанного листа требуется около 0,5 секунды (с) для каждого напечатанного листа для перехода ко второй цветной печати. Если скорость фиксации чернил медленная, то передний цветовой отпечаток будет больше задерживаться на заднем цветовом одеяле, и постепенно обратная передача, что вызовет дефект смешивания цветов заднего цвета. Сушка отпечатка чернил обычно занимает более четырех часов. На ранней стадии сухие чернила будут хрустить на резиновом валике, что принесет неприятности при нормальной полиграфической и очистительной работе. Если отпечаток, напечатанный на бумаге, слишком сухой, происходит кристаллизация (витрификация), так что задний цвет не может быть напечатан. Напротив, если отпечаток не высыхает, цвет спины не может быть напечатан, что снижает эффективность производства.

Чем выше скорость окрашивания чернил, тем лучше, и требуется достичь 100%, но скорость окрашивания некоторых чернил может достигать только 80-90%. Чтобы достичь степени насыщенности цвета, оператор офсетной печати должен принять меры по увеличению толщины печатного слоя чернил для исправления. , но слой чернил слишком толстый, что легко приведет к тому, что задняя часть продукта будет грязной, а точки в темной области будут размытыми.

Как правило, диаметр частиц чернил составляет около 7,5 мкм. Если вычислить по 200 линиям и площади точки 1613 мкм2, он может вместить 68 частиц пигмента. Согласно требованию печатаемости, более 15 частиц более чем достаточно. Однако в реальной печати антиагрегационная устойчивость отечественных чернил низкая. Поскольку чернильные ролики трутся друг о друга во время работы машины, вязкость чернил увеличивается, и порошок на бумаге смешивается с бумажной ватой, что может сделать частицы толще и толще, воздействуя на печатную продукцию. четкость и уровень выразительности.

В-третьих, фактор печатной формы

Офсетные печатные формы в настоящее время вступили в стадию PS-пластин, но все еще существует значительное количество заводов, использующих белковые пластины, PVA-пластины и многослойные металлические пластины. Процессы изготовления пластин этих печатных форм различны. Как процесс печати, версия PS является самой простой, в то время как версия PVA и многослойная металлическая версия более сложны.

Работа по разработке, корродированию и нанесению базовой краски плиты ПВА контролируется вручную. Поэтому покраску печатной формы сложно контролировать, так что цветопередача печатной продукции часто не соответствует требованиям оригинала. Более того, толщина матовой оцинкованной кожи полностью контролируется опытом. Качество не гарантируется. Иногда количество раз шлифования цинковой обшивки слишком велико, материал пластины уменьшается с первоначальных 0,55 мм до 0,45 мм, а оператор станка также прокладывает печатную форму на основе опыта, часто слишком много или слишком мало набивки, что эквивалентно замене цилиндра печатной формы. Радиус также изменит размер внутреннего изображения, делая наложение внутреннего изображения неточным.

Долговечность печати многослойной металлической пластины может достигать нескольких миллионов листов, что подходит для печати счетов-фактур, налоговых накладных, тонких книг, бухгалтерских книг и т.д. Однако в процессе печати, в случае трения с частицами песка, упавшими с бумаги, хромовый слой макета часто измельчается, а затем подвергается воздействию меди, что приводит к недостатку ощущения жира и грязи. Очень хлопотно устранить дробление и грязь хромового слоя. Удаление грязи занимает много времени, а затем использовать специальное оборудование для хромирования.

Основная плита из оксидной бумаги из оксида цинка имеет низкую стоимость. Хотя производственный процесс прост, он предъявляет высокие требования к температуре и влажности окружающей среды, току и напряжению электростатической пластинчатой машины, содержанию воды в самой основе бумажной пластины, чувствительности чернил и электростатической проводимости тонера. Часто наблюдается небольшое отклонение в некоторых ссылках, и полученный вариант текста серый или грязный, и есть много плохих версий.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/sliding-paper-box.html