Какие факторы повлияют на цветовую разницу при печати folding Drawer Box?

Какие факторы повлияют на цветовую разницу при печати folding Drawer Box?

Как сохранить цвет чернил партии отпечатков или нескольких партий отпечатков в печати, является основным требованием и важной проблемой. Для производителей цвет упаковки, используемой продуктом, стал важным средством и символом для идентификации продукта (даже цвет логотипа компании). Независимо от того, где они находятся, потребители узнают красный цвет Coca-Cola, оранжево-желтый стирального порошка Tide и цвета многих продуктов. Если внешний вид упаковки продукта выглядит по-другому, потребители могут воспринять продукт как непостоянное качество или даже усомниться в подлинности продукта. Поэтому эти известные предприятия придают большое значение цвету упаковки продукта, и требуют, чтобы цвет чернил был стабильным и последовательным.

Консистенцию цвета можно назвать только относительной. Сложнее строго контролировать разницу в цвете в одной партии, и еще труднее строго контролировать разницу в цвете между большими партиями или разными партиями. Глубокая печать Folding Drawer Box в основном состоит из многосерийной печати и крупномасштабной печати. Контроль цветовой разницы является очень важной темой для типографских предприятий Folding Drawer Box.

1. Чернила

Чернила являются одним из основных факторов, определяющих консистенцию цвета печатной продукции. Сами чернила также имеют разницу в цвете одной и той же партии и разницу в цвете между различными партиями, что является важным показателем, отражающим качество чернил.

Чтобы решить проблему хроматической аберрации глубокой печати, мы должны сначала выбрать чернила со стабильным качеством и без отклонений в оттенке. Лучше всего использовать одну и ту же партию чернил для партии печатной продукции (лучше всего готовить достаточное количество за один раз при приготовлении плашечных цветных красок), потому что трудно гарантировать, что нет разницы в оттенке между разными партиями чернил. Если отклонение оттенка чернил слишком велико, трудно контролировать консистенцию цвета напечатанных чернил другими методами, особенно при печати многослойного варианта.

Во-вторых, количество чернил, добавляемых в чернильный контейнер каждый раз в процессе печати, должно быть меньше, чтобы продолжать часто добавлять новые чернила. Особенно для узоров с небольшим количеством чернил, если за один раз добавить слишком много чернил, чернила окислятся и станут несвежими при длительном воздействии воздуха. Например, черные чернила, которые использовались в течение длительного времени, серые, не такие черные, как новые чернила; Красные чернила, которые использовались в течение длительного времени, станут темно-красными, не такими ярко-красными, как новые чернила. В процессе печати скорость испарения смешанного растворителя, используемого в чернилах, должна строго контролироваться. Когда скорость испарения слишком высока, скорость передачи чернил может быть уменьшена, что повлияет на цвет печатного продукта.

Кроме того, при использовании двухкомпонентных чернил их следует полностью перемешивать и реже. В противном случае трудно поддерживать стабильность вязкости чернил, а также могут возникнуть другие сбои печати.

Во-вторых, скребок

Положение контакта, угол и давление скребка и цилиндра пластины оказывают большое влияние на цвет чернил печатного продукта, особенно на цвет чернил неглубокого слоя, поэтому идеальным состоянием является то, что скребок находится в одном и том же положении от начала до конца. Однако в силу различных причин положение, угол и давление скребка приходится регулировать в процессе печати, поэтому мы должны понимать влияние его изменений на цвет печатного изделия и принимать соответствующие меры.

Положение контакта скребка и пластинчатого цилиндра определяет расстояние между точкой контакта ножа и пластины и точкой печати. Длина этого расстояния должна быть отрегулирована в соответствии со скоростью печати, вязкостью чернил, глубиной ячейки и качеством компоновки. В целом, чем больше расстояние, тем более сухие чернила в ячейках и тем ниже скорость переноса чернил. Что касается его влияния на эффект печати, то он эквивалентен частичному выцветанию цвета чернил. В то же время, когда расстояние большое, это также тест на адаптивность чернил. Напротив, когда расстояние короткое, скорость передачи чернил относительно высока, и в то же время некоторые тонкие линии на макете переносятся на печатный материал.

Угол скребка - это угол между тангенсом точки контакта между лопастью скребка и цилиндром пластины и скребком. Увеличение угла скребка может легко соскоблить чернила на макете и сделать изображения и тексты четкими, но это также может вызвать явление, что слой чернил слишком тонкий, глянец чернильной пленки беден, и легко повредить цилиндр печатной формы. Напротив, если угол скребка уменьшается, слой печатной краски становится толще и печатная продукция имеет хороший блеск, но края и углы картинок и текстов легко размываются.

Давление скребка также оказывает определенное влияние на цвет чернил. Когда давление становится больше, цвет чернил становится светлее; когда давление становится светлее, цвет чернил печатного продукта имеет тенденцию становиться темнее.

3. Пластинчатый цилиндр

Влияние цилиндра печатной формы на консистенцию цвета чернил в основном проявляется в следующих аспектах:

1. Блокировка: Блокировка – это явление, при котором клетки блокируются по каким-либо причинам (вызванным затвердевшими веществами в чернилах, высоковязкими веществами или нерастворимыми веществами чужеродных веществ и т.д.) и скорость переноса снижается. В это время сумма перевода чернил уменьшается, что сказывается на оттенке. Когда пластина заблокирована, используйте растворитель или специальное чистящее средство (использование общего обеззараживающего порошка может легко вызвать другие сбои) для очистки цилиндра пластины и примите соответствующие меры для причины блокировки пластины, чтобы вернуть ее в нормальное состояние.

Существует множество факторов, влияющих на блокировку пластины. В дополнение к нерастворимым факторам, вызванным химическими изменениями при использовании чернил, которые подвержены химическим реакциям, таким как двухкомпонентные чернила, другие причины можно суммировать как сушка и затвердевание чернил на компоновке, смешивание примесей, а также низкое качество изготовления пластин и т. Д. Фактор. Кроме того, в процессе печати, если в чернила смешать воду или другие виды чернил, это повлияет на текучесть чернил, вызовет повторную агломерацию пигмента, а также вызовет разрушение закупорки.

Кроме того, цилиндр пластины должен быть детально осмотрен перед печатью. Если цилиндр пластины прилипает к маслу и т. Д., Это вызовет сбои печати, аналогичные блокировке пластины во время печати.

2. Износ пластинчатого цилиндра

Когда объем печати печатного продукта большой, степень износа цилиндра печатной формы велика, и цвет печатной краски изменится, вообще говоря, он имеет тенденцию становиться светлее (потому что ячейки становятся светлее и количество наносимых чернил уменьшается). Поэтому после определенного количества отпечатков его нужно повторно нанести. Хотя ячейки пластинчатого цилиндра становятся светлее, для поддержания стабильности цвета можно использовать и другие корректировки процесса, но после чрезмерного использования значение повторного покрытия будет потеряно, и будут сделаны только повторные пластины.

Различные сбои и повреждения могут также произойти с пластинчатым цилиндром во время использования. Из-за многих факторов, влияющих на изготовление пластин, практически невозможно полностью повторить условия процесса изготовления оригинальной пластины при переделке пластины, поэтому часто бывает трудно получить тот же эффект печати, что и оригинал, даже при тех же условиях печати после переделки. Для того чтобы решить эту проблему, если печатная партия большая и это задание, которое часто печатается, можно рассмотреть способ изготовления двух или даже нескольких наборов версий.

3. Дизайн пластин и управление цветом

При проектировании печатной формы следует в полной мере учитывать влияние технологии печати и послепечатной обработки. Например, цвета в некоторых точечных областях склонны к градации, с которой следует хорошо обращаться при изготовлении пластин. Многие предприятия по изготовлению пластин начали использовать программное обеспечение для управления цветом, которое сыграло положительную роль в улучшении качества цветопередачи.

4. Условия печати и окружающая среда

В процессе печати цвет чернильной пленки в основном зависит от концентрации и скорости переноса чернил. Для конкретных подложек и конкретных чернил концентрация чернил относительно фиксирована, а скорость переноса зависит от таких факторов, как вязкость чернил, сухость и состояние ячейки компоновки, а также скорость печати, давление печати, давление в лезвии доктора, лезвие доктора Влияние таких факторов, как положение, угол наклона лезвия и условия окружающей среды (температура и влажность). Здесь следует отметить, что при изменении этих условий степень влияния на блики, тени и средние тона печатной продукции различна.

1. Изменение вязкости и скорости высыхания чернил:

Изменения вязкости чернил могут напрямую влиять на цвет печатного продукта. Когда вязкость высока, плотность цвета относительно высока, и наоборот, когда вязкость низкая, плотность цвета относительно низкая. Этот эффект иногда очень очевиден и должен восприниматься всерьез. Согласно требованиям процесса печати, вязкость чернил должна быть умеренной. Если вязкость слишком велика, она не способствует переносу чернил, и легко произвести явление смазывания;

Изменения вязкости чернил оказывают тонкое влияние на область миграции, создаваемую миграцией чернил или потоком точек, особенно при многоцветной печати. Поэтому, когда скорость печати постоянна, вязкость чернил должна быть постоянной от начала до конца, и лучше всего использовать автоматический контроллер вязкости.

Когда соотношение растворителей в чернилах изменяется, скорость высыхания чернил изменяется, что, в свою очередь, влияет на скорость передачи чернил и цвет печатного продукта. Для некоторых чернил с небольшим количеством, после помещения в чернильный бак и использования в течение определенного периода времени, из-за автоматической испарения растворителя, это не только повлияет на вязкость чернил, но и повлияет на пропорцию и скорость испарения растворителя, поэтому растворитель следует вовремя пополнять.

2. Изменения температуры и влажности окружающей среды

Если температура в помещении и температура жидкости чернил сильно изменятся, изменится состояние миграции чернил, изменится и цветовой тон.

Это связано с тем, что изменение температуры влияет на вязкость чернил. В то же время высокая температура и низкая температура окажут значительное влияние на скорость переноса чернил высокоглянцевых деталей. Поэтому при печати высококачественной продукции температура и влажность полиграфической мастерской должны контролироваться в любом случае. Кроме того, при использовании чернил зимой их следует предварительно прогреть, чтобы уменьшить изменение температуры самих чернил.

3. Разделение синтетических цветов:

Это явление легко происходит в светлых тонах и в смесях различных цветов, таких как органические пигменты и неорганические пигменты с очень разным удельным весом. Особенно, когда чернила в чернильном баке не очень текучие, осадки будут способствовать разделению синтетического цвета, поэтому обратите внимание, чтобы сделать циркуляцию чернил гладкой. Кроме того, если перемешивания недостаточно во время тонирования, концентрация определенного цвета имеет тенденцию увеличиваться по мере продвижения печати, поэтому чернила должны быть полностью перемешаны с помощью машины, такой как растворитель или другие методы, перед фактической печатью.

4. Износ чернил ухудшает развитие цвета

Из-за длительной печати состав растворителя чернил изменяется, или влага в воздухе смешивается с чернилами, чтобы вызвать ухудшение цвета чернил, что ухудшает развитие цвета.

Чтобы предотвратить падение температуры чернил из-за тепла испарения, медленносохнущий растворитель можно использовать вместе. В условиях высокой температуры и высокой влажности определенное количество воды может быть смешано с чернилами. В случае аномалии следует добавить новые чернила или заменить их все. Оставшиеся чернила, которые использовались много раз, должны регулярно фильтроваться или выбрасываться из-за включения большого количества пыли. .

5. Другие условия печати

Из-за перекрытия точек и нерегулярного ветра, дующего на макет, или изменения скорости печати и скорости высыхания, произойдет обесцвечивание печати.

5. Влияние постпечатной обработки

1. Изменения в технологии послепечатной обработки:

Использование различных послепечатных обработк (таких как экструзионное ламинирование и сухое ламинирование) также оказывает определенное влияние на оттенок печатной продукции. В то же время высокая температура экструзионного компаундирования иногда вызывает изменение пигмента. Кроме того, когда термоуплотнение выполняется при температуре 200°C и выше, оттенок нагретой детали может стать темнее. Это связано с тем, что краситель расплавляется при нагревании и перекристаллизуется охлаждением, что приводит к образованию микрокристаллов и увеличению силы окрашивания.

2. Изменения в подложках послепечатной обработки:

Изменение подложки послепечатной обработки, такое как изменение алюминиевого слоя алюминированной пленки, напрямую повлияет на общий оттенок. Конечно, цветовой оттенок печатной подложки также окажет небольшое влияние на общий оттенок.

3. Фотохимическая реакция:

Когда светостойкость и атмосферостойкость красителя чернил плохая, цвет печатного продукта может измениться из-за фотохимической реакции.

4. Влияние содержимого упаковки:

Когда содержимое содержит летучие и мигрирующие активные вещества, цвет отпечатка упаковки также может измениться из-за коррозии. Поэтому соответствующие чернила должны быть выбраны и использованы в соответствии с конечным использованием упаковочной печати (или согласованы с производителем чернил).

6. Визуальное наблюдение за цветом и обнаружение прибора управления цветом

Клиенты ожидают высокой степени консистенции в цвете чернил упакованной печатной продукции, но не все наблюдают одинаковые цветовые результаты. Клиентам нужны убедительные данные, то есть количественные данные о цвете. Хотя невооруженным глазом хорошо видеть цвет, он не очень хорош при запоминании цвета (если продукты не расположены рядом, невооруженный глаз не может точно измерить цвет), поэтому невооруженный глаз больше не считается надежной гарантией оценки цвета чернил, и инструмент показывает свою уникальную важность. От невооруженного глаза до денситометра, колориметра, а затем до спектрофотометра, до текущего настольного спектрофотометра результаты измерения цвета более точны, чего достаточно, чтобы компенсировать эффект усталости человеческого глаза, сохранение зрения, зрительную память и т. Д. Неблагоприятные эффекты. Конечно, потребуется время, чтобы широко использовать приборы контроля цвета в нашей стране.

Как часть процесса управления цветом, определение цвета является незаменимым шагом и первым шагом в управлении цветом. В то же время, поскольку стабильность цвета будет затронута в любое время во время работы печатного станка, важной тенденцией развития будет использование онлайн-устройства управления цветом для измерения и мониторинга стабильности цвета.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/drawer-paper-box/folding-drawer-boxes-with-pvc.html