Статус управления цветом биоразлагаемых бумажных пакетов и его внедрение на полиграфических предприятиях

Биоразлагаемые бумажные пакеты: Статус управления цветом и его внедрение на полиграфических предприятиях

 

«Управление цветом» — одно из самых популярных слов в полиграфической отрасли на данный момент, особенно в допечатной подготовке. Управление цветом означает точный контроль и управление передачей цвета в производственном процессе для достижения идеального эффекта цветопередачи.

 

Во-первых, анализ состояния управления цветом на полиграфическом предприятии.

В настоящее время типографии в основном думают, что управление цветом — это допечатная часть и не имеет ничего общего с печатной частью. Фактически, чтобы полиграфическая фабрика могла получить реальные данные и стандартизировать производство, необходимо включить печатную часть в сферу управления цветом. Если реализовано только управление цветом допечатной части, фактическое производственное значение типографии невелико. Качество печатной продукции хорошее или плохое, самое главное видеть конечный результат печати, если печать отсутствует, то нет возможности принципиально обеспечить качество продукции, не говоря уже о стабильном качестве.

 

Сейчас многие производители, особенно крупные и средние типографии, в основном внедрили управление цветом в допечатной части, но проблема качества продукта не решена должным образом, особенно в аспекте повторяемости цвета, и в основном существует никакой разницы с небольшими фабриками, которые не занимаются управлением цветом. Может ли цвет быть постоянным или зависит от навыков оператора. Для иллюстрации возьмем пример: например, клиент А выпустил рекламный буклет в начале года, через полгода он хочет снова изготовить тот же буклет. Хотя используемая пленка та же самая, условия печати те же, печатная машина та же самая машина, чернила той же марки, но для того, чтобы цвет текущей продукции был таким же, как и оригинальная продукция листа, они по-прежнему тратят много усилий, чтобы в основном удовлетворить требования.

 

В этот момент люди не могут не задаться вопросом, а не внедрили ли они уже управление цветом допечатной подготовки? Почему это все еще так? Это связано с тем, что они не осуществляли управление цветом в печатной части, то есть печатная машина не осуществляла управление данными, что приводило к отсутствию стандартов отладки печатной машины, и трудно достичь стабильного состояния производства. То есть оптимальная плотность поля, скорость расширения сети уже не та.

 

До сих пор многие полиграфические компании считают, что реализовать управление цветом для печати невозможно или сложно, что явно неверно. Мы можем посмотреть на развитые страны Европы и США: они внедрили управление цветом на протяжении всего производственного процесса, и все звенья реализовали производство данных. Операторы печатных машин могут носить на работу костюмы и галстуки и быть совершенно чистыми. Кажется, что это не невозможно реализовать, а неправильное мнение, которое мы вообще не реализуем.

 

Во-вторых, внедрение управления цветом на полиграфических предприятиях.

Процесс внедрения управления цветом в производственном процессе можно разделить на три независимые и взаимосвязанные части: допечатную подготовку, изготовление форм и печать с использованием принципа черного ящика. Примечание. Предварительная печать включает обработку изображения и вывод пленки; Изготовление пластин относится к процессу обработки пластин PS, включая печатную форму, проявку и т. д., как показано на следующем рисунке:

 

Хотя производственный процесс можно искусственно разделить на три части, но они не изолированы, между ними существует неразрывная связь. Так как же работает управление цветом? Мы знаем, что определение качества печати на самом деле является определением качества цветопередачи. Правильно ли восстановлен цвет, в конечном итоге отражается на отпечатке, можем ли мы это сделать из печатной части? Нет, управление цветом должно быть реализовано следующим образом:

 

1. Осуществление изготовления плит

Поскольку часть изготовления пластин очень независима, нет необходимости учитывать часть допечатной подготовки и часть печати. То, что нам нужно сделать, тоже очень просто: определить время печати и время проявления. Профессиональные тест-полоски (например, тест-полоски Брунелла) можно поместить на пластину для печати, а затем использовать тест-полоску и денситометр пластины для определения наилучшего времени печати и времени проявления. Убедитесь, что 3 % точек на пластине PS заполнены, 97 % маленьких белых отверстий не сгорели, а линия разрешения 0,008 мм неполная.

 

2. Осуществление допечатной части

Основные работы: калибровка индикаторного прибора; Калибровка устройств ввода, например сканеров; Откалибруйте систему вывода (включая аппаратное и программное обеспечение), например систему CTF, систему CTP.

 

① Калибровка дисплея

Цель коррекции отображения — максимально приблизить цвета отображаемого изображения и конечного выходного изображения. Этапы коррекции следующие:
● Предварительно прогрейте дисплей в течение получаса после открытия, чтобы дисплей находился в стабильном состоянии;

● Отрегулируйте источник света в помещении на уровень, который можно поддерживать регулярно, отключите дополнительные источники света и настройте яркость и контрастность дисплея;

● Отключите все шаблоны рабочего стола и измените цвет фона монитора на нейтрально-серый, что поможет настроить баланс серого;
Чтобы установить значение гаммы, сначала откройте панель управления гаммой и выберите соответствующее значение TargetGamma в верхней части диалогового окна. 1.8 рекомендуется для общих изображений. Если вы хотите записать изображение на видеомагнитофон или на пленку, установите значение гаммы только на 2,2.

Чтобы исправить белое поле, сначала создайте новый пустой файл в Photoshop, затем выберите бумагу той же белизны, что и отпечаток, нажмите кнопку WhitePoint и перетащите треугольный ползунок до тех пор, пока белый цвет на дисплее не совпадет с белым на узоре бумаги. как можно больше;

● Исправьте гамму и отрегулируйте ее с помощью GammaAdjustment до тех пор, пока два цветовых блока на двухцветной серой полосе над треугольным ползунком не станут визуально похожими и не будут иметь очевидных границ;

● Исправьте цветовой баланс и баланс серого, нажмите «Баланс», отрегулируйте трехцветный ползунок RGB до тех пор, пока на серой лестничной линейке под ползунком не исчезнет цвет, и он не станет уровнем серого цвета;

● Чтобы исправить черное поле, нажмите «BlackPoint» и перетащите трехцветный ползунок RGB до тех пор, пока темная часть серой лестничной линейки под ползунком не станет такой же, как темная часть серой лестничной линейки при печати. После вышеописанных действий процесс цветокоррекции дисплея завершен. Результаты цветокоррекции сразу же отразятся на изображении монитора. В это время закройте окно «Гамма», и настройки окна «Гамма» будут вступать в силу при каждом запуске компьютера.

 

② Калибровка сканера

Для сканеров разные производители продукции имеют свои собственные уникальные системы цветокоррекции, такие как: программное обеспечение для динамической цветокоррекции DCR (dynamiccolorrendition) MICROTEK, программное обеспечение для управления цветом FotoTune от Agfa, программное обеспечение для управления цветом ImageCalibration от Tsinghua Unigolor и т. д., с помощью этого программного обеспечения для управления цветом автоматически компенсация цвета. Проблема искажения цвета сканированного изображения эффективно решена, благодаря чему цветное изображение имеет наилучший цветовой эффект. Использовать программное обеспечение для управления цветом сканера очень просто. Возьмем, к примеру, DCR. Сначала поместите в сканер стандартную таблицу цветов AGFA-IT8 (для сканирования отражения) и KODAKQ-60 (для передачи сканирования), выполните MICROTEKCALIBRATION. программу, а затем выберите КАЛИБРОВАТЬ. Нажмите кнопку, чтобы активировать систему цветокоррекции DCR и завершить операцию. При сканировании обычных изображений в будущем просто проверьте, выбран ли DCR. После выбора DCR будет автоматически применяться ко всем сканируемым цветным изображениям.

 

3. Реализация полиграфической части

Чтобы выполнить эту часть работы по реализации, нам придется провести множество экспериментов с печатью на разных типах бумаги. Отрегулируйте давление печати, количество чернил и количество воды соответственно и распечатайте серую лестничную линейку двадцати одного уровня и профессиональную измерительную и контрольную полоску (например, измерительную и контрольную полоску Brunal). Чтобы измерить плотность печатного листа, рассчитайте скорость расширения трех точек пластин разного цвета и вычислите значение относительной контрастности (K) в разных условиях, K=(DS-DT)/Ds, Ds относится к Что касается плотности сайта, Dt относится к 60–80% плотности точек, обычно 75% плотности точек. По принципу максимального значения контрастности окончательно определяются оптимальная плотность поля, скорость расширения точки и давление печати на различных типах бумаги.

 

4. Реализация баланса серого

Реализация баланса серого имеет основополагающее значение для правильного восстановления цвета, а для достижения баланса серого необходимо сочетать допечатную подготовку и печать. Мы уже делали данные печатной машины раньше, и теперь мы настроим печатную машину в соответствии с данными, напечатаем серую лестницу двадцати одного уровня трехцветной надпечатки, и, конечно же, мы должны иметь профессиональный замер и контроль. полоска для контроля. В это время обнаружится, что трехцветная надпечатка серой лестничной линейки не является серой, а всегда смещена к определенному цвету. В этом случае невозможно напечатать серый цвет, регулируя давление пресса или размер количества чернил, а только настроить параметры программного обеспечения для обработки изображений, такие как конкретные параметры в модуле PrintingInkSetup в Система Photoshop, устанавливая кривую скорости расширения точек каждого цвета. Отрегулируйте размер выходной точки, чтобы добиться баланса серого, пока трехцветное наложение не станет серым.

 

5. Внедрение системы цифровой проверки

После выполнения вышеуказанных работ, если у производителя имеется цифровая система проверки, можно приступать к работам по внедрению. Позвольте принтеру распечатать пробную копию, поскольку в качестве стандарта отладки цифровой пробной печати пробная копия также должна содержать цветовую шкалу IT8.7.3, чтобы генерировать напечатанную кривую ICC для вызова системы цифровой пробной печати. После отладки системы цифровой проверки очень важно, чтобы в нормальную работу не было возможности вносить никаких изменений. Иногда клиент смотрит на цифровой образец и говорит, что цвет неправильный, и оператор может напрямую настроить систему в соответствии с требованиями клиента, в результате чего цифровую проверку больше нельзя будет использовать в качестве стандартного образца.

 

6.. Заключительные замечания

После внедрения системы печати, прежде всего, все данные сортируются и сохраняются для экстренных нужд. Во-вторых, повысить осведомленность о производстве данных, чтобы гарантировать, что производственный процесс действительно представляет собой управление данными. В-третьих, в соответствии с фактическими потребностями оборудования для выполнения работ по линеаризации. Только хорошо проделав последующую работу, мы сможем по-настоящему отразить ценность управления цветом и существенно обеспечить качество продукта.