Коробка для сигарет с откидной крышкой ручной работы Спецификация управления цветом в цифровой цветопробе

Спецификация коробки для сигарет с откидной крышкой ручной работы по управлению цветом при цифровой цветопробе

 

Основная проблема управления цветом состоит в том, чтобы определить значение истинного цвета на основе известной информации о цвете, такой как значение RGB или CMYK, и воспроизвести восприятие истинного цвета на другом устройстве путем изменения передаваемого значения цвета. Эффективность управления цветом зависит от точности файла характеристик используемого устройства. Если характеристики устройства изменятся, файл характеристик перестанет быть точным, и мы не сможем точно скопировать цвета, которые хотим скопировать. Следовательно, чтобы поддерживать постоянство цвета продукта в долгосрочной перспективе, необходимо стандартизировать операционную среду, что также является предпосылкой для технологии управления цветом.

 

Калибровка является основой системы управления цветом. Калибровка — это метод настройки каждого устройства (монитор, сканер, контрольная машина и т. д.) до определенного стандартного состояния, целью которого является достижение согласованного поведения устройства, правильное описание его в характеристиках устройства, поэтому как выполнить правильную работу по управлению цветом.

 

I. Процедура внедрения управления цветом в цифровой цветопробе

Во-вторых, установите стандартную операционную среду

 

Стандартизированная операция должна начинаться шаг за шагом с самого начала. Только в соответствии со стандартизированным и стандартизированным рабочим процессом весь процесс цифровой цветопробы может быть основан на доказательствах, чтобы эффективно улучшить качество цветопробы и обеспечить идеальное соответствие с печатной пробой.

 

1. Технические характеристики принтеров

Качество цифровой цветопробы тесно связано с программным обеспечением для печати, принтером, чернилами и бумагой. Только определив стандартные параметры различных процессов, можно добиться хорошего рабочего состояния оборудования и добиться стабильных условий процесса, необходимых для управления цветом.

 

① Экспериментальные условия

цветной струйный принтер EPSON STYLUS 10600 со спектрофотометром EYE-ONE;
Основатель программного обеспечения для управления цветом плавного потока, программного обеспечения для создания файлов ICC Profile maker5.0;
Бумага для цифровых пробных отпечатков EPSON, оригинальные шестицветные чернила EPSON.

 

② Экспериментальная процедура

Установление базовой линеаризации принтера, которая определяет физические свойства бумаги и чернил, действующих совместно для достижения максимально возможной плотности цвета при наименьшем возможном количестве чернил, обеспечивает основу и функции оптимизации для создания профиля ICC бумаги для принтера, тем самым создавая основу для управления цветом.

 

В качестве примера возьмем квадратный гладкий поток, то есть распечатаем прямо четырехцветную серую лестничную линейку и протестируем ее с помощью спектрофотометра, а затем напрямую сгенерируем базовую линейность принтера. Затем распечатайте общее количество чернил, исходя из распечатанной пробы, чтобы определить общее количество чернил принтера.

После выполнения базовой линеаризации сначала печатается цветовая шкала ECI2002, а L*a*b* цветового блока проверяется с помощью спектрофотометра. Затем с помощью программного обеспечения для создания профилей создается профиль ICC, отражающий пригодность печати.

 

2. Технические характеристики печатных машин

Управление цветом цифровой цветопробы должно сначала установить стандартный статус печати, при котором сгенерированный профиль ICC может точно отражать цветовые характеристики оборудования и печатных материалов, чтобы полученная цифровая цветопроба была действительно практичной в реальном производстве.

 

① Спецификация процесса допечатной подготовки

Выходная пленка фотонаборной машины должна соответствовать стандарту качества выходной пленки. Включая нормализацию параметров процесса, таких как экспозиция фотонабора, цикл линеаризации, время стирки, температура стирки, величина компенсации, плотность поля, степень тумана и так далее. Требуемая погрешность каждой точки вывода пленки составляет ± 1 процент, максимальная плотность больше или равна 4.0, а кривая вывода точек прямая.

 

В дополнение к процессу фотонабора следует учитывать процесс печати, который также включает настройку экспозиции. Регулировка экспозиции в основном определяется серой лестницей, блоком микролиний и характеристикой точек на панели управления печатью (в основном FOGRA). Предпочтительно наличие 3-процентных -98-процентных точек продаж.

 

(2) спецификация процесса печати

Спецификации процесса печати в основном включают в себя: параметры производительности бумажных чернил, температуру и влажность окружающей среды, выбор офсетного полотна, последовательность цветов печати, скорость печати, давление печати, плотность поля.

 

Для проверки значений L*a*b* различных цветовых блоков цветовой шкалы ECI2002, напечатанных в стандартных условиях, использовались программа для создания профилей и спектрофотометр eye-one, и были созданы профили ICC, отражающие пригодность печати.

 

В-третьих, анализ приложения для управления цветом

Профиль ICC, отражающий характеристики процесса печати, и профиль ICC, отражающий характеристики цветного принтера, помещаются в квадратный поток, а модуль управления цветом (CMM) в потоке используется для сопоставления файлов, чтобы цифровая цветопроба могла имитировать окончательный эффект печати. Профиль ICC создается для отражения конечного эффекта.

 

Если нас не устраивают результаты используемой системы цветопробы, мы можем выбрать бумагу, печатные характеристики которой находятся где-то между характеристиками различных видов бумаги, и использовать эту комбинацию бумаги/чернил/печати в качестве целевого значения для создания характеристического документа. После того, как печатная машина будет охарактеризована в этих условиях и будет установлено целевое значение для комбинации бумага/чернила/печать, контрольно-пробное оборудование может быть охарактеризовано по этому целевому значению. При цветопробе цвет переносится из файла характеристик печатной машины в файл характеристик принтера, а изменения расширения точек, вызванные различными типами бумаги, компенсируются кривыми на фотонаборной машине или печатном станке, так что различные эффекты цветопробы могут быть удовлетворены с помощью этот файл с характеристикой одиночного пресса.

 

Однако только одно преобразование цветового пространства не может обеспечить точное преобразование цветов. В соответствии с реальной ситуацией файл ICC принтера необходимо изменить и отредактировать несколько раз. Вы можете изменить скорость увеличения точек, данные баланса серого, параметры UCR и GCR, общее количество чернил и т. д., а также настроить четыре цветовые кривые желтого, цветного, синего и черного соответственно. Чтобы обеспечить согласованность эффекта моделирования, используйте в течение определенного периода времени для повторного измерения данных, сделайте кривую черной версии, слегка скорректированную новым файлом функций.