Изготовление пластин для офсетной печати и меры предосторожности при контроле процесса

Изготовление офсетных печатных форм и меры предосторожности при контроле процесса

Современная полиграфическая промышленность становится все более конкурентоспособной, а технология офсетной печати становится все более зрелой. Чтобы улучшить качество продукта, часто необходимо начинать с печати деталей, тщательно и вдумчиво продумывая его производственные принадлежности и технологический процесс. Офсетная печать имеет характеристики низкого давления печати, небольшого значения деформации печати, хорошего оригинального эффекта воспроизведения, мягкого цветового тона, четких точек, богатых слоев печати, быстрой печати и меньших потерь, поэтому она широко используется в печати различных продуктов, особенно подходит для печати регистрации цвета. Переход точечный вариант, линии, мелкий текст и т.д. Теперь, исходя из своего многолетнего опыта работы, я обсужу с коллегами по отрасли вопросы управления технологическим процессом офсетной печати.

1. Конструкторское управление технологическим процессом изготовления пластин.

1. Сплошной макет печати должен избегать мелких символов, линий и переходных точек в той же цветовой версии, чтобы избежать явления смазывания, расширения точек или недостаточного слоя краски из-за невозможности учесть давление и объем краски, которые повлияет на качество продукта.

2. Если между печатными формами есть надпечатка, край надпечатки одной из пластин должен быть надлежащим образом расширен и сжат, чтобы преодолеть явление «побеления» края, вызванное неаккуратной надпечаткой.

3. При печати четырьмя цветами обратите внимание на угол сетевого кабеля при изготовлении пластины и выводе пленки. При нормальных обстоятельствах угол кабеля экрана составляет Y90 градусов, M45 градусов, C75 градусов, K15 градусов, а угол экрана кабеля основной цветовой версии обычно составляет 45 градусов.

2. Технологический контроль полиграфии

1. Контроль температуры и влажности среды печати.

Контроль температуры и влажности в производственном цеху является важной частью повышения точности надпечатки продукта. Температура и влажность цеха офсетной печати должны поддерживаться относительно сбалансированными, температура должна поддерживаться между 20 и 25 градусами, а влажность должна поддерживаться между 50 процентами и 60 процентами.

2. Разумный выбор офсетной версии PS. Пластина PS играет важную роль в офсетной печати. Он в основном состоит из светочувствительного слоя и основания пластины. Толщина обычно составляет 0.15~0.3 мм. Требуется, чтобы экспонированный светочувствительный слой обладал хорошей липофильностью, а основа пластины — хорошей гидрофильностью. Версия PS должна соответствовать основным свойствам плоской компоновки, однородной толщины, стабильного размера, сложности с деформацией, чистой поверхности, хорошего уменьшения количества точек, высокой долговечности печати, хорошего баланса чернил во время печати и отсутствия легкого загрязнения.

3. Разумный выбор одеял. Как средство для импринтинга, офсетное полотно оказывает большое влияние на качество офсетной полиграфической продукции. Правильный выбор одеяла играет важную роль в повышении качества продукции. Одеяло состоит из синтетического каучука и текстильной ткани, а слой текстильной ткани обычно изготавливается путем ламинирования 3-4 слоев ткани с синтетическим каучуком. Выбор офсетного полотна должен основываться на принципах хорошего внешнего вида, высокой плоскостности, хорошей эластичности, хорошего переноса краски, небольшой деформации при сжатии, высокой прочности на растяжение, небольшого удлинения и хороших свойств поверхности резины. Кроме того, различные типы пледов следует выбирать в соответствии с различными материалами для печати, красками и графикой.

4. Контроль баланса краски для офсетной печати. На баланс краски и воды в офсетной печати влияет множество факторов, в том числе толщина отпечатанного красочного слоя, свойства печатной бумаги, характеристики краски, температура и влажность цеха, а также увлажняющий раствор. . Среди них большое влияние имеют характеристики увлажняющего раствора, особенно значение pH и проводимость увлажняющего раствора, которые напрямую влияют на качество печатной формы, скорость высыхания краски и межфазное натяжение. В нормальных условиях проводимость увлажняющего раствора должна быть в пределах 800~1200 мкОм/см, предпочтительно в пределах 800~900 мкОм/см. Если она выше 1200 мкОм/см, эмульгирование краски усугубится. , что приводит к размытым точкам; Если оно ниже 800 мкОм/см, это приведет к высыханию пластины и загрязнению пустой части печатного продукта. Значение pH увлажняющего раствора должно поддерживаться в пределах от 4,5 до 5,5, когда точки наиболее четкие. Если он ниже 4,0, его легко удалить, а если выше 5,5, его легко вставить. Следовательно, для контроля баланса краски и воды необходимо использовать как можно меньшее количество увлажняющего раствора, чтобы достаточное количество краски прилипло к печатному изделию, и избегать использования метода баланса «большие чернила и большие объемы». вода» для печати.

5. Контроль расположения цветовой последовательности офсетной печати. В настоящее время расположение последовательности цветов при печати неравномерно. В реальном производстве последовательность цветов печати должна определяться в соответствии с характеристиками образцов, чернил, бумаги и т. д. и конкретными условиями производственного цеха. В нормальных условиях последовательность цветов при печати должна следовать следующим принципам: сначала печатается цвет краски с высокой кроющей способностью, а цвет с высокой прозрачностью печатается позже; чернила с небольшим количеством чернил печатаются первыми, а чернила с большим количеством чернил печатаются позже;

6. Защита полиграфических полуфабрикатов и контроль производственного цикла. Высококачественный продукт часто производится путем сочетания нескольких процессов в соответствии с его характеристиками. В производственном процессе неизбежно будет происходить многократная печать и комбинированные процессы, такие как бронзирование, тиснение и высечка. Если температура и влажность производственного цеха нестабильны, полуфабрикаты должны быть запечатаны пластиковой пленкой в ​​это время, чтобы избежать расширения и деформации печатной продукции, что приведет к неточной печати в последующем процессе. В то же время, в соответствии с производственным процессом продукта, производственный цикл должен быть разумно сформулирован, а различные процессы должны быть тесно связаны, чтобы уменьшить занятость производственного цеха и повысить эффективность производства.