бумажные подарочные пакеты с плоскими бумажными ручками. Бумажные подарочные пакеты с плоскими бумажными ручками

бумажные подарочные пакеты с плоскими бумажными ручками. Бумажные подарочные пакеты с плоскими бумажными ручками

 

Принцип печати и упаковки - Процесс - Технология: Как определить край горловины при загрузке пластины? Как определить ширину горловины плиты при загрузке? Что такое система позиционирования печати... Ниже представлены общие проблемы и решения офсетной печати упаковки. Следующий контент организован Xiaobian, чтобы предоставить вам ссылку.

 

Распространенные проблемы офсетной печати упаковки и решения

 

При загрузке как определить край рта?

 

Какая сторона исходной версии выбрана в качестве кромки рта, следует учитывать из потребностей полиграфии и послепечатной обработки.

 

(1) Учитывая технические характеристики и точность позиционирования печатной машины, длинная сторона оригинальной прямоугольной версии должна использоваться в качестве края рта.

 

(2) С точки зрения точности надпечатки, из-за небольшой деформации бумаги на стороне рта, большой деформации бумаги на краю протягивания, поэтому сторона с высокими требованиями к надпечатке на оригинале должна использоваться в качестве рта. сторона.

 

(3) С точки зрения экономии бумаги, поскольку положение края рта шириной 1 см не печатается, иногда формат бумаги очень плотный, нам нужно в полной мере использовать эту часть белого края, поэтому мы должны использовать белый цвет. край готового продукта или край бумажного язычка коробки для пасты в качестве края рта.

 

(4) С точки зрения послепечатной обработки выбор края горловины должен способствовать высечке.

 

Как определить ширину горловины плиты при загрузке?

При загрузке расстояние между исходным изображением и устьем печатной формы должно находиться в определенном диапазоне. Установите расстояние между изображением на оригинальном издании и краем печатной формы как c, расстояние между изображением на оригинальном издании и краем бумаги как a, и расстояние между краем бумаги и краем печатной формы как b, затем c=a плюс b. Величина b определяется положением формного барабана относительно печатного барабана и количеством бумаги в зубьях переднего калибра. Влияние регулировки переднего упора на b очень мало. Различные машины имеют различную величину регулировки барабана пластины относительно печатного барабана, которая обычно составляет около 5 см.

 

Хорошая печатная форма, то есть c была определена, отрегулировать размер b, может изменить печатное изображение на бумаге до и после позиции, широко известной как «одалживающий валик». Но если при печати необходимо полагаться на «заимствованный барабан» для регулировки положения изображения на бумаге, это, очевидно, повлияет на эффективность производства. более разумным подходом является выбор примерно среднего значения b{{0}} для определенного типа печатного станка. Если вы хотите, чтобы изображение печаталось на бумаге с расстоянием от края устья, то определите расстояние c от изображения до края устья печатной формы по формуле c=a ten b0. Каждый раз таким образом, чтобы определить печатную форму, когда оригинал относительно положения края горловины формы, печать не должна «одалживать барабан». Если на оригинальной версии есть угловая линия, обычно это угловая линия в качестве эталона для определения исходного расстояния от края горловины печатной формы.

 

Что такое система позиционирования печати?

 

От оригинала рукописи до печати, пройти цветоделение, мозаику, копию. Полиграфия, полиграфия и другие производственные процессы. Чтобы гарантировать, что изображение цветоделения в каждом производственном процессе может быть самым быстрым способом достижения точности надпечатки, можно использовать координацию позиционирующего штифта и позиционирующего отверстия, выполнив серию операций для достижения цели, эта система называется система позиционирования печати. Поскольку настольная система в настоящее время широко используется для производства макетов, она может автоматически выводить и накладывать негативы с точным цветоделением, поэтому система позиционирования в основном используется в процессе печати и печати.

 

Из чего состоит система позиционирования?

 

Система позиционирования в основном по пластине. Состоит из отрицательного пуансона, установочного штифта и установочного штифта на пластинчатом цилиндре.

 

Каковы преимущества использования системы позиционирования?

① значительно сократить время загрузки и регулировки. Если вы можете разумно организовать положение оригинала относительно печатной формы. И правильное использование системы позиционирования, поэтому печатный станок между различными цветовыми группами в основном не нуждается в настройке пластины, может достичь цели выравнивания, так что эффективность производства значительно повышается.

 

(2) Печатную форму больше не нужно многократно вытягивать, что уменьшает опечатки, вызванные деформацией растяжения печатной формы, и улучшает качество печати продукта.

 

Как правильно использовать систему позиционирования?

В настоящее время в Китае применяется многоцветная система печати и позиционирования. Правильный метод использования следующий:

 

(1) Вырежьте основу из полиэфирного листа, ширина должна быть меньше расстояния между исходным изображением на краю рта и краем печатной формы, и проделайте отверстия для основы из полиэфирного листа.

 

(2) Перфорированный край основы полиэфирного листа используется в качестве ориентира края устья печатной формы, а круглое отверстие в середине основы листа полиэстера используется в качестве центральной линии печатной формы. Негатив первой цветной пластины закреплен на основании пластины. Обратите внимание, что пленочная основа должна быть прикреплена к немедикаментозной пленочной поверхности негатива.

 

③ Фиксированный номер первой цветной пластины из полиэфирной пленки на установочном штифте, второй цветной пластины и первой цветной пластины негатива. В то же время вторая основа из полиэфирной пленки устанавливается на установочный штифт, в случае второй и первой цветных пластин вторая цветная пластина и вторая основа из полиэфирной пленки фиксируются вместе. Остальную часть тарелки обработайте так же, как вторую тарелку.

 

④ Проделайте отверстия для каждой пластины для печати, совместите негативы пластин различных цветов и установочные отверстия печатных форм с помощью установочных штифтов, а затем выполните печать.

 

⑤ При установке пластины, в первую очередь, барабан пластины во рту зажима пластины возвращается в то же базовое положение, два U-образных отверстия на пластине висят на установочном штифте, так что U-образное отверстие и установочный штифт закрывается. Затем затяните версию края перетаскивания, а затем затяните версию края рта.

 

Каковы требования к источнику света экспозиции для версии PS?

 

Спектр источника света печатной машины должен соответствовать светочувствительному спектру светочувствительного агента версии PS. Светочувствительный спектр версии PS составляет около 350-450 нм, поэтому требуется, чтобы источник света имел высокий энергетический пик в этом сегменте длины волны, чтобы сократить время экспозиции и добиться хорошего эффекта экспозиции.

 

Освещенность источника света должна быть равномерной. Измеритель освещенности может определить освещенность центральной и окружающих точек печатной платформы, а освещенность точек макета составляет менее 1 5 процентов .

 

③ Мощность источника света должна быть около 3000 Вт, а колебания напряжения не должны превышать 10 процентов. Перед экспонированием источник света следует предварительно нагреть, чтобы обеспечить стабильную интенсивность света во время экспонирования.

 

Как определить время экспозиции версии PS?

Время экспонирования пластины PS в основном зависит от светочувствительного диапазона пластины PS. Чувствительность и спектральные характеристики источника света, мощность источника света и другие факторы. Таким образом, каждый раз, когда вы меняете различные марки версии PS или заменяете источник света, вам необходимо использовать измерительную и контрольную полосу для версии PS для серии тестов, чтобы определить правильное время экспозиции.

 

Метод проверки следующий: выберите серую шкалу пропускания с непрерывной разностью плотности 0.15 и тест-полоски Brunard или другие аналогичные тестовые полоски с положительными маленькими точками и тонкими линиями. Используйте две тест-полоски для постепенного увеличения времени экспозиции на пластине PS для экспозиции, запишите соответствующее время экспозиции каждой части, наблюдайте с помощью увеличительного стекла после проявления и проверяйте каждую тест-полоску. Время экспонирования, соответствующее тестовой полосе, отвечающей условиям, можно использовать как обычное время печати. При высушивании на солнце обычных сетчатых изделий необходимо прогревать первые 4 уровня серой лестничной шкалы; 6 процентов точек, 2 процента точек; Тонкие линии шириной 11 мкм сохраняются, а тонкие линии шириной 8 мкм высушиваются на солнце.

 

Как настроить время экспозиции версии PS в соответствии с конкретными условиями?

① Нет точки, только жирный текст. Линии и поле оригинала могут увеличить время экспозиции, небольшие грязные точки и грязные следы от солнца, чтобы сократить время удаления грязи.

 

(2) негативы хранятся слишком долго, пустая часть желтая, или после ручной пластины два или три слоя пустой пленки накладываются друг на друга, что может немного увеличить время экспозиции; Часть плотности поля недостаточно высока, чтобы уменьшить время экспонирования оригинала.

 

③ Давление пресса меньше, чем давление печатной машины, поэтому увеличение контрольной точки меньше, чем увеличение печатной точки, поэтому время экспозиции пробной пластины должно быть меньше времени экспозиции печати. тарелка. В версии для цветопробы, предназначенной для просушки, обычно 0,5 % растровых точек выводятся, 1 % растровых точек остается.

 

Строго говоря, для рукописного уровня цветоделения планшета. Различие в росте точек в разных случаях необходимо учитывать и компенсировать при определении кривой повторения ступеней. На самом деле стандартизация этого процесса в Китае не очень хорошая, поэтому следует исходить из производственных условий их типографий. Отрегулируйте время экспозиции. Если заводская печать в процессе увеличения скорости сети. Может увеличить время воздействия. В зависимости от материала для печати время экспонирования печатной офсетной бумажной формы должно быть больше, чем у печатной мелованной бумажной формы.

 

Зачем нужно прокачивать воздух при печати и экспонировании?

Возьмем в качестве примера производство положительной версии PS, при печати поверхность пленки негатива, если нет версии PS чувствительного покрытия, закрывается. В середине есть зазор, и свет будет наклонен от пустой части негатива к светочувствительному покрытию чуть ниже части изображения и текста, что приведет к световому разложению края изображения и текста. Отбелить изображение. Точки становятся меньше, маленькие точки и тонкие линии теряются.

 

Поскольку одна сторона рамки для печати представляет собой прозрачное стекло, другая сторона представляет собой резиновую прокладку. Когда вакуумный насос будет печатать воздух из рамы, давление воздуха внутри низкое, резиновая прокладка во внешнем атмосферном давлении, будет версия PS. Оригинальные негативы были прижаты к стеклу.