Взаимосвязь между вязкостью чернил и общими проблемами качества печати внутренней рамки с использованием серебряной художественной бумаги

Взаимосвязь между вязкостью чернил и общими проблемами качества при печати внутренней рамки с использованием серебряной художественной бумаги

В пластиковой печати очень важен контроль вязкости чернил. В частности, при высокоскоростной ротационной глубокой печати контроль вязкости краски является подходящим, а перенос пигмента, грязной формы, глянца печати, стойкости слоя краски, статического электричества и других проблем с качеством в значительной степени связаны с производительностью печати и эффективностью производства. Как контролировать вязкость чернил при печати, чтобы учесть многие аспекты, чтобы обеспечить качество печати, что требует от нас понимания вязкости чернил при печати и этих общих проблем качества между отношениями.

(а) вязкость чернил при печати и эффект переноса пигмента

Как мы знаем, краска для печати на пластиковой пленке состоит из органических растворителей, линкеров, пигментов, добавок, вспомогательных веществ и т. д. В процессе печати эффект переноса пигмента в основном связан с вязкостью краски при печати. Практика показала, что вязкость краски для печати имеет определенный диапазон (11 ~ 24 с, чашка Чена 3 #), в этом диапазоне, чем больше вязкость краски для печати, тем хуже эффект переноса пигмента. Когда вязкость чернил для печати слишком велика, система чернил перенасыщена, пигментные вещества, такие как жидкость, не могут быть равномерно распределены, но появились облака, которые легко накапливаются вместе, так что краска не сможет успешно войти в пластину. меш-пойнт, даже в пещеру в сетку не попадет, не говоря уже о переносе, это версия явления. Таким образом, мы просто позволяем смоле, пигментам и органическим растворителям, таким как коллоидная система, не перенасыщаться, а в насыщенном или ненасыщенном состоянии могут сделать пигментные вещества хорошо диспергированными в виде однородной тонкой коллоидной системы, так что пигмент может плавно входит и выходит из пещеры, проблемы могут быть решены.

Некоторые производители чернил предлагают контролировать вязкость чернил при печати в течение 15 ~ 18 с (чашка Чена 3 #), но на практике, особенно на высокоскоростной машине глубокой печати (скорость печати 100 ~ 260 м / мин), для обеспечения хорошего качества. эффект переноса и может печатать в течение длительного времени, повышая эффективность производства, как правило, за 11 ~ 15 с (чашка 3 # Chaen), чтобы найти идеальное состояние точки вязкости печати чернил.

(2) вязкость чернил при печати и выход из строя грязной пластины

При глубокой печати на пластиковой пленке также часто возникают проблемы с грязной пластиной. Явление заключается в том, что непечатаемые части шаблона пластинчатого валика также будут окрашены мутным слоем смолы (пигмент, привитый смолой) и перенесены на пластиковую пленку, при печати они выглядят как лист или линейная грязь. Корень явления грязной пластины связан с твердостью скребка, давлением скребка, углом контакта скребка, качеством формного валика и вязкостью краски при печати. Когда вязкость чернил для печати слишком велика, текучесть пигментов и других веществ плохая, они не могут быть равномерно диспергированы, легко накапливаются вместе при относительно высокой скорости движения скребка и формного цилиндра, скребка и формного цилиндра. легко повредить, что склонно к линейной грязи.

В то же время, поскольку смола также находится в состоянии перенасыщения, большое количество смолы слилось воедино, а сродство смолы к пластинчатому валу под действием давления скребка смола будет плотно прилипать к пластинчатый валик (смола с пигментом), так что будет чешуйчатая грязь. Как правило, чем меньше вязкость чернил при печати, тем меньше вероятность появления грязной версии.

(3) вязкость чернил при печати и блеск при печати и стойкость слоя краски

Если вязкость чернил для печати слишком мала, это указывает на то, что содержание органических растворителей в чернилах, а также смолы, пигмента и других компонентов относительно меньше, поэтому при высыхании он не может образовывать гладкую пленку, что делает конечный рисунок печати белым. , отсутствие блеска. Поэтому, если требования к печати имеют лучший глянец, как правило, следует рассмотреть возможность использования чернил с большей вязкостью для печати (13 ~ 19 с, чашка 3 #), то есть смолы, состав пигмента относительно больше для удовлетворения потребностей печати.

Перенос чернил на пластиковую пленку после образования высыхающей красочной пленки, пигмент может быть прочно прикреплен к поверхности пластиковой пленки, а смола является основным материалом, обеспечивающим прочное прикрепление пигмента к пластиковой пленке. Таким образом, прочность адгезии пигмента и вязкость печати чернил. Доля смолы и пигмента в компоненте краски не должна быть ни слишком большой, ни слишком маленькой, а должна быть в пределах нормы, чтобы обеспечить прочное сцепление пигмента.

(4) вязкость чернил при печати и электростатическое явление

При поддержании нормальной влажности окружающей среды вязкость чернил при печати в 16 с (чашка 3 #) выше, как правило, не возникает электростатического явления; Когда вязкость чернил при печати ниже 16 с (чашка Чена 3 #), с уменьшением вязкости возникают и ухудшаются электростатические явления, такие как форма бороды, форма крапин, отталкивание краев, летящие чернила, плохой перенос и неправильная форма пятна воды пигмента. .

Поэтому мы обычно устанавливаем идеальную точку вязкости чернил для печати между 11 и 17 с (чашка Чена 3 #). Если в этом диапазоне наблюдается электростатическое явление, в соответствии с принципом учета друг друга, нам, как правило, не нужно улучшать метод вязкости чернил для печати для устранения статического электричества, а необходимо поддерживать нормальную влажность окружающей среды, изменяя структуру состава разбавителя. , установка щетки для устранения статического электричества, использование антистатика и другие методы устранения статического электричества. Только таким образом мы можем повысить эффективность и доходность при сохранении качества.