10 способов улучшить глянец подарочной коробки
Feb 09, 2022
Оставить сообщение
10 способов улучшить глянец подарочной коробки
При одинаковых условиях бумаги и краски, из-за проблем в процессе эксплуатации, глянец готового изделия после печати часто бывает совсем другим. Без учета обработки после-печатного лакирования можно использовать следующие методы для улучшения глянца подарочной коробки:
1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.
2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the finished product shiny.
3. Соответствующим образом добавьте в краску вспомогательные вещества. Добавление соответствующих вспомогательных веществ к чернилам может отрегулировать печатные свойства чернил для более гладкой печати. Большинство адъювантов отрицательно влияют на блеск готового продукта. Например: средство против прилипания-, основным сырьем является шестизерновая-мука. После добавления краски поверхность импринтированного слоя пленки становится шероховатой из-за осаждения кукурузной муки, а глянец готового изделия плохой. Другим примером является добавление тонкого лака №6, который не только увеличивает текучесть, но и повышает проницаемость оттиска на бумаге, а также снижает сухость, что плохо сказывается на глянце оттиска. Поэтому количество общего вспомогательного вещества, добавляемого в краску, не должно превышать 5 процентов. Если рассматривается эффект блеска, его следует использовать меньше или не использовать. Однако фторуглеродные поверхностно-активные вещества отличаются. Это может предотвратить дефекты поверхности, такие как апельсиновая корка и сморщивание слоя краски, а также улучшить глянец печатной поверхности.
4. Правильно используйте сухое масло. Для высококачественных-ярких и быстро-сохнущих чернил при нормальной температуре и влажности они обладают достаточной способностью высыхания. Олифу следует добавлять в следующих случаях: во-первых, при низкой температуре и влажности зимой; во-вторых, когда в чернила необходимо добавить антиприлипающее средство, антиприлипающее средство, разбавленный лак для чернил и т. д., его следует добавить. Сухое масло. Правильное использование олифы в технологических операциях очень благоприятно для формирования блеска готового продукта. Это связано с тем, что бумаге требуется определенное время, чтобы впитать связующее. В этом процессе связующее уплотняется как можно быстрее, пока конъюнктива не высохнет, что является залогом хорошего блеска готового продукта.
5. Обратите внимание на пыль. Как и чернила, порошковое распыление также будет агломерировать, особенно в плохо запечатанных мешках или бочках. После того, как распыляемый порошок станет влажным, он будет агломерироваться в более крупные частицы, которые будут распылены на влажные чернильные следы, что сделает поверхность конъюнктивального слоя чернил шероховатой и уменьшит первоначальный блеск, поэтому вы должны обратить внимание на влажность {{1 }}доказательство при распылении порошка. Кроме того, на механизме распылителя порошка имеется нагревательное устройство. При использовании устройства для распыления порошка следует проверить, не выходит ли из строя нагревательное устройство.
6. Правильно отрегулируйте машину. То, соответствует ли толщина отпечатанного красочного слоя стандарту, также влияет на глянец. Например, плохая регулировка давления, высокая скорость увеличения точек, толщина слоя краски не соответствует стандарту, а глянец готового продукта немного хуже. Поэтому необходимо регулировать давление так, чтобы скорость расширения точек контролировалась на уровне около 15 процентов, а красочный слой печатного изделия был толстым, слои растягивались, а также получался глянец.
7. Гарван Лишуй (масло № 0). Это масло очень вязкое и густое, и может регулировать концентрацию чернил, чтобы сгущать тонкие чернила и увеличивать блеск печатной продукции.
8. Добавьте глянцевую пасту. Глянцевая паста обрабатывается из сырья с высоким глянцем, что может увеличить блеск чернил, но количество не должно быть слишком большим, иначе скорость высыхания чернил будет снижена, и появятся явления прилипания и рисования. , что повлияет на блеск.
9. Добавьте осветлитель. Когда некоторые цвета чернил слишком темные, чтобы соответствовать требованиям плашечной печати, они должны быть светлее, что может не только сделать чернила светлее, но и улучшить глянец печатной продукции.
10. Добавьте 19 смоляного масла. Когда текучесть и эффективность переноса краски неудовлетворительны, можно напрямую перенести масло на основе смолы 19, что не только улучшит блеск краски, но и не повлияет на многоцветную печать с надпечаткой.