Знаете ли вы, какую роль композитные материалы играют в печати маленьких бумажных коробок для сигар?

Знаете ли вы, какую роль композитные материалы играют в печати маленьких бумажных коробок для сигар?

Однослойная пластиковая пленка часто не может полностью удовлетворить требования защиты товаров, украшения товаров и адаптации к обработке. Таким образом, люди разработали два или более слоев одного и того же или разных видов упаковочных материалов вместе. Этот тип композитного материала преодолевает недостатки одиночного материала и приобретает превосходные свойства, которых нет у одного материала. В настоящее время композиционный материал занял основное место в полиграфии.

I. Базовая структура композиционных материалов

Вообще говоря, внешний материал композитных упаковочных материалов должен иметь высокую температуру плавления, хорошую термостойкость, не легко царапаться, износостойкость, характеристики печати, оптические характеристики, часто используемую бумагу, алюминиевую фольгу, целлофан, поликарбонат, нейлон, полиэстер, полипропилен и скоро.

Внутренний материал должен обладать термосвариваемостью, хорошей адгезией, безвкусностью, нетоксичностью, устойчивостью к маслам, воде и химическим веществам, таким как полипропилен, полиэтилен, поливинилиденхлорид и другие термостойкие пластиковые материалы.

Средний слой композитных материалов с более чем тремя слоями обычно изготавливается из материалов с хорошими характеристиками и высокой механической прочностью, таких как алюминиевая фольга, ПВДХ, целлофан, бумага, полиэтилен и так далее.

Между слоями промазывают клеем для склеивания. Как правило, термореактивный полиуретановый клей на основе растворителя используется между верхним слоем и средним слоем, а модифицированный клей на основе полипропиленовой эмульсии или специально модифицированная карбонил-акриловая сополимеризационная смола используется между внутренним слоем и средним слоем. Внешний клей требует высокой прочности сцепления, простого процесса и низкой стоимости; Внутренний клей требует высокой термостойкости, высокой прочности на отслаивание, нетоксичен, безвкусен, не влияет на питательный состав пищи, может хорошо сохранять цвет и вкус пищи.

В последние годы на поверхности пленки подложки было разработано покрывающее вещество для улучшения воздухонепроницаемости, маслостойкости и химической стабильности упаковочных материалов, поэтому оно подходит для упаковки различных пищевых продуктов. Обычно используемыми покрывающими агентами являются поливинилиденхлоридная смола и полипропилен-поливинилиденхлоридная смола. Методы покрытия включают одностороннее покрытие и двустороннее покрытие.

Два широко используемых в настоящее время композитных материала для упаковки пищевых продуктов.

Двухслойный композит, такой как PT / PE, бумага / алюминиевая фольга, бумага / PE, PET / PE, PVC / PE, NY / PVDC, PE / PVDC, PP / PVDC и так далее.

Трехслойный композит, такой как BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, воск/бумага/PE и т. д.

Четырехслойный композит, такой как PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, бумага/алюминиевая фольга/бумага/PE и т. д.

Пятислойный композит, такой как PVDC/PT/PE/AL/PE и т. д.

Шесть слоев композита, таких как PE/бумага/PE/AL/PE/PE и т. д.

Пакет для приготовления пищи представляет собой пищевой пакет из композитной пленки, который можно стерилизовать при высоких температурах. Первоначально он был разработан в Соединенных Штатах для удовлетворения потребностей астронавтов. В 1960-х годах японская компания Toyo Tank Company получила патентную лицензию и наладила массовое производство. Только Япония в настоящее время потребляет 500 миллионов мешков в год. Соединенные Штаты, Германия и другие страны также демонстрируют годовой рост в размере 10-20 процентов .

По сравнению со стеклянными и металлическими упаковочными контейнерами, пакеты для приготовления пищи могут быть не только запечатаны и стерилизованы, но и надежно запечатаны, легко открываются, имеют красивый декор, легкий вес, хорошую ударопрочность, удобную транспортировку и переноску.

В зависимости от температуры стерилизации и времени хранения пакеты для приготовления пищи делятся на обычные пакеты для стерилизации и пакеты для сверхвысокотемпературной стерилизации.

Обычные бактерицидные пакеты обычно нагревают на 121 градус ниже стерилизации, большинство из них изготовлены из двух-трех слоев композитных материалов. Срок годности продуктов более полугода. Сверхвысокотемпературный бактерицидный пакет обычно стерилизуется при температуре 135 градусов, материал пакета состоит из более чем трех слоев, прослоен алюминиевой фольгой, а срок годности составляет 1-2 лет. Некоторые используют также четырех- или пятислойные композиты.

Внешний материал кулинарного мешка в основном представляет собой полиэфирную пленку толщиной 10-16 мкм, которая играет роль усиления и стойкости к высоким температурам; Промежуточный материал — алюминиевая фольга 11-12 мкм, основная функция которой — изоляция газа и воды и экранирование света; Внутренний материал используется в качестве кулинарного мешка при непосредственном контакте с пищевыми продуктами и горячей запайке, поэтому требования к внутреннему материалу должны соответствовать санитарным стандартам упаковки, но также требуют стабильных химических свойств, как правило, нетоксичного полипропилена, толщиной {{3 }} мкм, также можно использовать HDPE и другую полиолефиновую пленку.

В настоящее время варочные пакеты в основном используются для упаковки консервов, а в Японии и Западной Европе также используются для упаковки напитков, соков и тому подобного.